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數控復合磨床采用整體立柱、雙磨頭、拖板移動、立軸圓臺布局型式，整機剛性好，全封閉結構，防護罩手動移動工作臺位于床身的前部，采用靜壓導軌結構，由伺服電機驅動。整體立柱位于床身后方，立柱上方安裝橫梁，橫梁上有兩拖板，拖板上分別安裝左、右磨頭。該機床左磨頭可以旋轉，可實現±25°角度內的無級角度轉動。磨削后表面粗糙度可達到工件要求，且磨削效率非常高，一次安裝完玉成部加工，工件的精度要求可以得以較好的保證。數控復合磨床的主要的結構特點有：立柱結構采用整體鑄造結構，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實現很高
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無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。采用無心磨削進行外圓磨削時，工件放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支撐，并由導輪帶動旋轉。在傳統(tǒng)無心磨削技術中，為獲得理想的形狀公差、表面精度和較高的加工效率，無心磨床必須具備高剛性、相對較大的砂輪及導軌，并要對導輪的運動進行控制。工
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無心磨削作為一種高生產率、高精度的加工工藝，廣泛應用于軸承、凸輪軸、活塞桿、氣缸套、滾筒等精密零部件的大批量生產中。在無心磨床加工過程中，經常會有加工工件不圓的情況，根據筆者幾年的無心磨床加工經驗，現把心得寫出來供同行參考：1、中心高問題，這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍首，床子上面都有中心高的尺寸標牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。2、導輪傾斜角的調整，對于通磨的工件，傾斜角和R角調整非常重要，一般經
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數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應性等特點。數控外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內容有：(1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數，來正確使用它。(2)設備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。(3)磨床工作時，其防護門應是關閉狀態(tài)的
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無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床對比：1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量
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數控工具磨床適用于刃磨高速鋼，硬質合金或其他材料刀具，也便于削磨外圓，平面溝槽和形成面等，若配備特殊附件，還能磨制各種齒輪、蝸輪滾刀，成形到，球頭銑刀，麻花鉆，錐鉸刀等。本系列機床砂輪機構靈活，可做二度空間調整，工作頭架可做雙向回轉，并具有標準50號錐孔，便于裝置各種刀具及夾具。工作臺支撐于預加載荷的滾珠導軌上，運動平滑。工作臺可手動或無極調速液壓驅動。數控工具磨床系統(tǒng)基本功能采用數控工具磨床進行改造后，該系統(tǒng)具有如下三種基本功能。通用數控系統(tǒng)功能系統(tǒng)保留了原通用數控系統(tǒng)的基本功能，如16軸數控
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精密內圓磨床常用的是角接觸球軸承，可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。精密內圓磨床用途⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。⑵用于生產制造辦公通訊設備行業(yè)，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。⑶適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。精密內圓磨床調整方法有：(1)測量法。這種方法較，需測算，但操作繁瑣。因此只在廠家
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內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。將工件內部不合格的地方進行打磨，將工件休整的更加符合要求。內圓磨床和內圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，不同的是打磨工件的位置不一樣。內圓磨床打磨的是工件的內部，而外圓磨床打磨的是工件的外部。內圓磨床中，除了其原理、操作還有銷售的價格和其他的磨床有著區(qū)別外，其故障的修理方法以及維護的重點都有所不同。這些比較常見的問題也是不容忽視的，我們在使用它們進行工件的生產時也總是會遇到，所以就有必要
