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    1、CNC零件加工中心精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結(jié)刀痕。

    （1）檢查機床系統(tǒng)內(nèi)螺距補償、反向間隙補償參數(shù)數(shù)值是否正確。

    （2）檢查CNC零件加工中心電機與絲杠聯(lián)軸節(jié)是否有松動現(xiàn)象。

    （3）用千分表檢查機床出現(xiàn)問題的軸是否有反向間隙，并測量反向間隙數(shù)值，可以在機床系統(tǒng)反向間隙補償參數(shù)內(nèi)補入相應(yīng)的數(shù)值，并關(guān)機后重新啟動。機床反向間隙太大可調(diào)整機床絲杠螺母的預(yù)緊力以消除CNC零件加工中心的反向間隙。

    （4）檢查機床鑲條是否松動。

    （5）檢查機床電機連線和伺服系統(tǒng)連線是否有松動現(xiàn)象，屏蔽線是否連接可靠，有沒有出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。

    （6）檢查機床絲杠螺母預(yù)緊力頂絲是否松動。

    2、CNC立式加工中心廠家談?wù)劸葐栴}：

    (1)回參考點不準(zhǔn)：參數(shù)設(shè)定不正確或聯(lián)軸器螺釘松動，零位撞塊調(diào)整不合適,斷電后回零位差,調(diào)整撞塊。

    （2）加工中逐步向一方偏移：A、定位及重復(fù)定位不準(zhǔn),軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固；B、絲杠本身間隙大，導(dǎo)致定位不準(zhǔn),維修或更換絲杠；C、系統(tǒng)信號問題。

　　　

    （3）銑圓偏差大：A、機床X、Y方向的垂直度超差，調(diào)整；B、參考設(shè)定錯誤，設(shè)定正確參數(shù)；C、反向間隙大或定位不準(zhǔn),要維修；(4)、刀具未卡緊導(dǎo)致；(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須檢查后解決；(6)、卡具問題導(dǎo)致,檢查并排除。　　

    3、換擋不靈活原因：電磁閥不干凈,溢流閥調(diào)正不當(dāng)。處理方法：清洗電磁閥,調(diào)正溢流閥。