全自動(dòng)數(shù)控車床車削工序的五大注釋事項(xiàng)
    全自動(dòng)數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
    1．合理選擇切削用量
    切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀 具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu) 質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安 全操作具有很重要的作用。
    粗車時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ，然后確定一個(gè)合適的切削速度v。加大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，加大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀 具消耗，降低加工成本是有利的。
    精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀 具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。
    2．合理選擇刀 具
    （1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀 具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；
    （2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀 具，以保證加工精度的要求。；
    （3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
    3．合理選擇夾具
    （1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
    （2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
    4．確定加工路線
    加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀 具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向：
    （1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
    （2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀 具空行程時(shí)間。
    5．夾具安裝要點(diǎn)
    目前全自動(dòng)數(shù)控車床液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。
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