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　　在優(yōu)尼斯智能裝備公司生產(chǎn)現(xiàn)場，8臺i5智能機(jī)床整裝待發(fā)，即將發(fā)往美國Rassini公司的墨西哥工廠。
 

　　Rassini是汽車工業(yè)的懸架和制動元件的主要設(shè)計者和制造商，是世界上zui大的輕型商用車懸架零部件生產(chǎn)商，也是美國*的垂直一體化管理的制動盤生產(chǎn)商，在北美和巴西有多個生產(chǎn)基地，是GM主機(jī)配套供應(yīng)商。Rassini公司將使用來自中國的機(jī)床，用于加工剎車盤。
 

　　2017年4月，Rassini公司的*批毛坯在沈陽機(jī)床試切，精度*符合美國客戶的要求，i5智能機(jī)床獲得了客戶的初步信任。7月份，剎車盤團(tuán)隊訪問參觀了Rassini公司美國密西根工廠，在交流中，Rassini公司工程師表示*認(rèn)同沈陽機(jī)床的智能制造理念，認(rèn)為智能制造是未來趨勢。開放的技術(shù)路線，天然的互聯(lián)網(wǎng)終端，三維仿真、工藝支持、特征編程、圖形診斷、智能化定制工具，i5智能機(jī)床這些*的智能化功能同樣是美國工程師看重的。剎車盤團(tuán)隊在深度交流中也了解到Rassini公司剎車盤加工自動線對加工節(jié)拍要求，這次購買新設(shè)備，希望自動線的加工節(jié)拍由70秒壓縮到50秒，也就是說，3臺車床和1臺立式加工中心組成的自動線， 4道工序中的每序加工時間不超過50秒。
 

　　剎車盤團(tuán)隊在4月份樣件加工中獲得的數(shù)據(jù)是，4道工序的節(jié)拍分別是30秒、43秒、53秒、60秒。優(yōu)化工藝，均衡節(jié)拍，成為剎車盤團(tuán)隊的主要任務(wù)，他們決定把單機(jī)加工節(jié)拍控制在45秒內(nèi)。7月份，經(jīng)過兩次優(yōu)化，zui長的立加序降低了18秒，每道序的節(jié)拍控制在38秒到42秒之間。
 

　　“Incredible job！(挑戰(zhàn)的工作！)”8月份，Rassini公司的工程師帶著檢測儀和秒表來到沈陽機(jī)床的生產(chǎn)現(xiàn)場，連續(xù)檢測50個切削樣本后，發(fā)出這樣的贊嘆。50件樣件，加工節(jié)拍、精度、光潔度，全部符合要求。
 

　　2017年9月，Rassini公司與沈陽機(jī)床簽訂8臺i5智能機(jī)床合同，后續(xù)仍有采購需求。這標(biāo)志著i5智能機(jī)床在剎車盤行業(yè)邁出了走向世界的*步。