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　　沈陽機床i5智能機床智能化是集信息技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、光電子技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、軟件技術(shù)和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴展或替代腦力勞動為目的的高層次的控制技術(shù)，是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的重要技術(shù)基礎(chǔ)。“精密”作為沈陽機床i5智能機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一，一直是機床業(yè)不懈追求的目標(biāo)。時代的出現(xiàn)就離不開新興技術(shù)的扶持，機床工具行業(yè)的智能化技術(shù)目前應(yīng)用碩果累累。沈陽機床i5智能機床的出現(xiàn)更是進(jìn)一步提升了機床的水平，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，已成為智能制造和工業(yè)自動化的關(guān)鍵技術(shù)和重要產(chǎn)品，也是沈陽機床i5智能機床走向自動化更高階段不可缺失的重要一環(huán)。

　　沈陽機床i5智能機床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于沈陽機床i5智能機床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

　　1.合理選擇切削用量：對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。沈陽機床i5智能機床切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。沈陽機床i5智能機床用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定沈陽機床i5智能機床加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2.合理選擇刀具（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　3.合理選擇夾具（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　4.確定加工路線加工路線是指沈陽機床i5智能機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　5.加工路線與加工余量的目前，在沈陽機床i5智能機床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用沈陽機床i5智能機床加工時，則需注意程序的靈活安排。