12月18-19日，2024汽車零部件及剎車盤先進(jìn)制造技術(shù)研討會(huì)在山東煙臺(tái)隆重召開。匯專攜超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案及系列創(chuàng)新產(chǎn)品精彩亮相，與業(yè)界專家學(xué)者、企業(yè)代表等共襄盛會(huì)、共話發(fā)展。
 

　　
       大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，匯專特別展示了超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案中的超聲加工系統(tǒng)、超聲刀柄、超硬刀具等核心產(chǎn)品，以及涂層碳/陶復(fù)合材料新能源汽車剎車盤、鋁基碳化硅剎車盤等典型工件。
 

　　
       碳/陶復(fù)合材料和鋁基碳化硅材料作為高性能剎車材料，具備優(yōu)異的耐高溫、耐磨損和輕量化特性。然而，由于其制備和加工成本較高，這些材料過去主要應(yīng)用于跑車、賽車、軌道交通和航空航天等領(lǐng)域。隨著新能源汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，汽車制造逐步向輕量化方向推進(jìn)，對(duì)零部件的性能要求也日益提高，在此背景下，碳/陶復(fù)合材料剎車盤和鋁基碳化硅剎車盤的應(yīng)用前景廣闊。
 

　　對(duì)此，匯專推出的超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案，將自主研發(fā)的超聲數(shù)控機(jī)床、超聲加工技術(shù)、整體PCD鉆頭有機(jī)融合，可針對(duì)性地解決碳/陶復(fù)合材料和鋁基碳化硅材料的加工痛點(diǎn)，有效改善工件表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命、縮短加工時(shí)間，從而幫助制造企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，促進(jìn)碳/陶復(fù)合材料剎車盤和鋁基碳化硅剎車盤的規(guī)?；瘧?yīng)用。
 

　　例如在涂層碳/陶復(fù)合材料剎車盤加工中，匯專超聲高效精密雕銑中心ULM-600，搭配超聲加工技術(shù)及整體PCD鉆頭的加工方案，解決了涂層碳/陶復(fù)合材料加工易崩邊、刀具磨損大的難題，加工后不僅工件表面質(zhì)量良好，且刀具壽命提升4倍，加工時(shí)間縮短84%。
 

　　
       在鋁基碳化硅剎車盤加工中，材料碳化硅含量高達(dá)20%，加工難度大，傳統(tǒng)方案加工后孔出口易出現(xiàn)嚴(yán)重毛邊和翻邊，導(dǎo)致工件良品率低。而使用匯專多用途超聲綠色立式加工中心MVA-856，搭配超聲加工技術(shù)和整體PCD鉆頭的方案，加工后孔出入口均無毛邊或翻邊，刀具壽命大幅提升9倍，單孔加工時(shí)間縮短51%，并滿足客戶批量生產(chǎn)需求。