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數控車床如何對刀?-微控科技

閱讀:186          發(fā)布時間:2023-9-1

數控車床應該注意如何對刀,否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞,數控車床廠家對刀方法:

  1,對刀操作過程如下,首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度 要比實際加工的另件略長如要割斷,留出割刀寬度此時機床回到原點位置。

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  2 調出要加工零件的程序,再調出對刀刀號所在的子程序,如是5號刀,還要先將它補正參數設為0,此時用單程序起動,即起動一-次運行一步程序。

  3,當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動,機床設置在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號.上輸入MZ0.00,然后刀具后移,從側面移向圓柱,當刀尖觸到圓柱外經時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑如是10.32的話就輸入MX10.32.這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了。

  4,實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進刀具補償了,比如外徑大了0.05,長度長了0.1,你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1,這時5號刀算是真正對好了。

  5,還要特別注意哦,如果刀具有磨損,加工尺寸超差,還要進行刀具補償.這個要特別留心。

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數控車床廠家覺得導軌要正確的安裝形式:

  1.將工作臺放在滑塊座的平面上,對準安裝螺孔,輕輕按壓;

  2.擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置,使滑塊座的基準側面緊貼工作臺的側基面;

  3.按對角線順序擰緊參考側和非參考側滑塊座上的螺釘。

  安裝后,全程檢查是否輕便靈活,有無跳動或堵塞現象;整個行程中摩擦阻力應該沒有明顯變化。滿足上述要求后,檢查工作臺的運行直線度和平行度是否符合要求。

  數控車床的基本裝置:1、主機:數控車床主要構成的部件包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件 。

  2、驅動裝置:它是數控車床執(zhí)行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。

  3、數控裝置:核心,包括硬件以及相應的軟件,用于輸入數字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

  4、輔助裝置:也就是數控車床的一些必要的配套部件,用以保證光機的運行,如照明、冷卻、排屑、潤滑、監(jiān)測等。

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  導軌安裝步驟:

  1.將導軌基準面靠近機床裝配面?zhèn)然娣胖?,對準螺孔,用螺栓輕輕固定導軌;

  2.擰緊導軌側面的頂緊裝置,使導軌參考側緊貼床身側面;

  3.根據規(guī)定的參考值,用扭矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘;從中間開始,在兩端交叉擰緊。

  滑座的安裝步驟如下:

  1.將工作臺放在滑塊座的平面上,對準安裝螺孔,輕輕按壓;

  2.擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置,使滑塊座的基準側面緊貼工作臺的側基面;

  3.按對角線順序擰緊參考側和非參考側滑塊座上的螺釘。

  安裝后,全程檢查是否輕便靈活,有無跳動或堵塞現象;整個行程中摩擦阻力應該沒有明顯變化。滿足上述要求后,檢查工作臺的運行直線度和平行度是否符合要求。

  靜壓導軌通過節(jié)流閥將一定壓力的油輸送到導軌表面的油腔中,形成軸承油膜,將相互接觸的金屬表面隔開,實現液體摩擦。這種導軌摩擦系數小(約0.0005),機械效率高:由于導軌面之間有油膜,吸振性好;導軌面互不接觸,不磨損,使用壽命長,低速運行不易爬行。然而,靜壓導軌結構復雜,制造成本高。靜壓導軌按導軌形式可分為開式和閉式;按供油方式可分為恒壓供油和恒流供油兩種。


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