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　　數(shù)控排刀機如何安裝刀具?

　　對于數(shù)控排刀機來說，除了最基本的車床硬件、系統(tǒng)軟件之外，使用頻率高、作用最重要的就要數(shù)刀具了。刀具是加工車削中的重要工具，工件的加工精度和加工質(zhì)量都與刀具緊密相關(guān)。

　　除了要選擇合適的、質(zhì)量好的刀具以外，也要注意刀具的安裝問題。許多刀具的使用問題，多是因為安裝刀具時出現(xiàn)了差錯，導(dǎo)致無法順利地完成工件的加工。甚至在操作過程中,可能會出現(xiàn)無規(guī)律地扎刀故障。

　　可能導(dǎo)致數(shù)控排刀機出現(xiàn)扎刀現(xiàn)狀的原因

　　1.刀具安裝不牢固

　　(1)在安裝刀具時，刀具刀尖應(yīng)與刀具工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線;精加工時刀尖應(yīng)略低于工件軸線，但是在精加工圓錐、圓弧等輪廓時，刀尖應(yīng)嚴(yán)格與工件軸線等高;

　　(2)在有刀架或中心架支撐時，為了使刀尖頂緊工件，刀具應(yīng)適當(dāng)向右偏移安裝，以產(chǎn)生一定的徑向力;沒有刀架或中心架支撐時，刀具應(yīng)適當(dāng)向左安裝，以使徑向切削力盡量小;

　　(3)刀具的探出長度不要太長，防止因為探出太長導(dǎo)致剛性差而引起切削振動，從而帶來如工件表面粗糙、振動、扎刀等一系列問題。因此，要盡量控制刀具的探出長度，刀具的裝夾在滿足需求的前提下盡量短為好;

　　(4)刀具安裝要牢固。一般使用2個螺釘以上交替擰緊固定，緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低;

　　2、刀具刀尖與工件軸線沒有等高

　　目測法有誤差，要保證刀具刀尖與工件軸線等高，可以使用目測法，但是目測法會受到角度和光線等因素的影響，不太精確，因此只適合于粗加工大直徑的工件。高精密度的要求，好選用其他更為精準(zhǔn)的檢測方法。

　　數(shù)控排刀機快速處理機床偶發(fā)故障的維修方法

　　故障記錄到位——診斷分析到位——故障維修到位——維修記錄到位，牢記四個步驟。

　　一、 故障記錄到位

　　當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障時，操作者應(yīng)該把機床停機，保護現(xiàn)場。一般情況下，操作者先不要切斷電源，然后再詳細(xì)記錄故障細(xì)節(jié)，哪方面出現(xiàn)問題，故障發(fā)生時間等，并及時通知維修人員。

　　二、 診斷分析到位

　　維修人員在接到操作人員的通知后，應(yīng)馬上趕來，并根據(jù)自己多年的維修經(jīng)驗，綜合運用現(xiàn)代機床模塊化維修法、原理分析法、數(shù)據(jù)狀態(tài)檢查法、在線監(jiān)控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法等，對故障進行分析，快速判斷出現(xiàn)故障的原因以及部位。

　　三、 故障維修到位

　　在檢修過程中，維修人員需要對磨損或者損壞的機械零件進行測繪，并適時更換，檢測其精度。同時，也對電氣元件、電路板等進行簡單的維修和更換，并對機器參數(shù)或者加工程序等進行修改，在更短的時間內(nèi)，解決故障問題。

　　四、 維修記錄到位

　　維修完成后，維修人員需要根據(jù)這次的故障，進行記錄，包括：故障發(fā)生時間，故障出現(xiàn)原因，故障出現(xiàn)部位，解決方法等。

　　當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生扎刀故障時，不要驚慌，先冷靜下來，按照步驟走，一步一步進行，相信這個問題很快就能解決。