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　　目前，我國汽車制造業(yè)發(fā)展迅猛。以前汽車制造業(yè)普遍使用剛性專機加工發(fā)動機的缸體、缸蓋、連桿、曲軸、凸輪軸等關(guān)鍵零部件，導致汽車發(fā)動機改型周期較長。隨著汽車對零部件變化和改進的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求，主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此，制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的z佳組合。無論采用哪種方案，使用高性能液壓夾具都顯得尤為重要。柔性專機、可重新配置的機床及加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額。

　　液壓夾具的能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花費的大量的時間。傳統(tǒng)的機械夾具在松開和夾緊工件時都要費力的用扳手旋擰螺母和移動壓板。然而，液壓夾具只需要通過控制油路的通斷，就可實現(xiàn)夾具的完整的順序動作控制。有關(guān)統(tǒng)計資料表明，液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%-95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。

　　此外，液壓夾具可實現(xiàn)非常高的定位精度。定位精度的關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中，保持恒定不變，從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性，即提高重復精度，故此由于變形造成的廢品率將會微乎其微。成批零部件的互換性也會達到理想的指標。然而這一點幾乎是機械夾具無法做到的。

　　在針對無法設(shè)定剛性支撐或加工薄壁零件時，液壓輔助支撐是z佳選擇。它可以在任意的位置對工件產(chǎn)生支撐力，起到輔助定位的作用，尤其對于非加工表面的支撐定位更是非它莫屬，有力的解決了困擾我們的過定位問題。

　　液壓夾具適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時空間受限制的場合，這是流體控制得天獨厚的優(yōu)勢。這就可以實現(xiàn)多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。