鉆床夾具設(shè)計(jì)繪圖的標(biāo)準(zhǔn)次序
鉆床夾具是機(jī)械加工*的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
鉆床夾具設(shè)計(jì)首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案;在滿足加工精度的條件下,合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊;在完成夾具草圖后,進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式,設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng);根據(jù)各零件的使用要求,選擇相應(yīng)的材料。
完成所有鉆床夾具設(shè)計(jì)后,用AutoCAD進(jìn)行二維圖形的繪制,首先畫裝配圖,然后從裝配圖上拆畫零件圖,標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求。
確定各表面加工方案,在選擇各表面孔的加工方法時(shí),需綜合考慮以下因素:
1.要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求,根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求,選擇加工方法及分幾次加工。
2.根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇,在大批量生產(chǎn)中可使用的率的設(shè)備;在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。
3.要考慮被加工材料的性質(zhì)。
4.要考慮工廠或車間的實(shí)際情況,同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,推廣新技術(shù),提高工藝水平。
5.此外,還要考慮一些其他因素,如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求,工件形狀和重量等。
鉆床夾具設(shè)計(jì)繪制總圖的次序:
1.用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中,工件可看作透明體,不遮擋后面夾具的線條。
2.依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。
3.標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。
4.編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。
5.完整的夾具裝配總圖可參閱夾具圖冊(cè)。
6.繪制夾具零件圖
夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖,并按夾具總圖的要求,確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。
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