1、直觀法
　　
　　依靠人體的器官和簡(jiǎn)單的儀器儀表，尋找故障的原因和故障定位。這種方法是立式加工中心維修工作中常用和*先采用的。
　　
2、數(shù)控系統(tǒng)自診斷法
　　
　　現(xiàn)代系統(tǒng)多有自診斷功能，一旦立式加工中心數(shù)控發(fā)生故障，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的報(bào)警信息，根據(jù)這些報(bào)警信息，就可以大致判斷故障的部位。
　　
3、數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
　　
　　數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查包括接口信息和參數(shù)檢查兩個(gè)方面。
　　
4、利用數(shù)控的報(bào)警指示燈來診斷故障
　　
5、備件置換法
　　
　　當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，如果懷疑某一零件有問題而又不能確認(rèn)時(shí)，可以使用相同的零部件替換試驗(yàn)。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法時(shí)一定要注意板上的設(shè)定要與原板一致，否則，可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果，還要分析周圍電路對(duì)置換板的危害，避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫(kù)存的零部件，也可以是本機(jī)床上功能*相同的零部件。
　　
6、敲擊法
　　
　　對(duì)接觸不良的故障，可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位，若高速立式加工中心故障出現(xiàn)，或故障恢復(fù)，則說明故障在敲擊點(diǎn)附近，這樣就縮小了故障范圍。
　　
7、升溫，降溫法
　　
8、拉偏電源法
　　
　　有些不定期出現(xiàn)的故障與電網(wǎng)的波動(dòng)有關(guān)?？梢匀藶槭褂秒娫措妷荷呋蚪档?，檢查故障的出現(xiàn)時(shí)機(jī)和規(guī)律，從而確定故障。
　　
9、功能程序試驗(yàn)法
　　
　　將數(shù)控的G,M,T和F代碼等編寫成一個(gè)綜合試驗(yàn)程序，運(yùn)行該程序，檢查執(zhí)行是在哪個(gè)功能出現(xiàn)故障，從而找到故障點(diǎn)。
　　
10、機(jī)，電，液，氣綜合分析法
　　
　　數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化產(chǎn)品。某一部分出現(xiàn)問題，就可能影響數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行。因此，當(dāng)立式加工中心出現(xiàn)故障，必須綜合考慮故障原因。
　　
11、測(cè)量比較法
　　
　　數(shù)控的線路板上有許多測(cè)試端子，這些端子就是供應(yīng)維修人員檢測(cè)用的，一旦出現(xiàn)故障，可以測(cè)量相關(guān)端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，機(jī)床廠家提供的維修資料會(huì)有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺(tái)相同的機(jī)床也可以進(jìn)行對(duì)比。此外，維修人員在平常就應(yīng)該積累這些方面的經(jīng)驗(yàn)和資料。
　　
12、用PLC進(jìn)行中斷狀態(tài)分析法
　　
　　PLC是NC系統(tǒng)和機(jī)床之間的信號(hào)的中間環(huán)節(jié)，PLC發(fā)生故障，數(shù)控機(jī)床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時(shí)，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，調(diào)出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。