當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速變化時，是否有改變刀具的補償值？加工中心的用戶們往往不是采用這樣的方式來應(yīng)用刀具補償值的，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會響應(yīng)這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應(yīng)該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
　　
　　達到這一目的zui簡捷的方法是通過實驗，確定刀尖位置的變化情況。當(dāng)主軸以不同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，測量主軸上的測量頭就可以了解這一信息。然后可以根據(jù)各種不同的速度，對刀具的補償值進行適當(dāng)?shù)男拚４送猓谥鬏S運轉(zhuǎn)時，采用一種激光刀具探頭來測量真實的刀尖位置也是非常有效的。
　　
　　以測量生產(chǎn)工藝代替零件的測量。在加工完成之后，通常需要進行檢驗，整個檢測過程基本上由測量儀來完成。另一種方法是先測量生產(chǎn)工藝，而不是先測量零件。換句話說，先在生產(chǎn)工藝中找到誤差原因，并且在開始加工前糾正這些誤差。
　　
　　應(yīng)該承認(rèn)，出現(xiàn)這類誤差的因素可能很多。一臺3軸加工中心有一個21的自由旋轉(zhuǎn)角，或者說有21個潛在的精度誤差來源。這些誤差應(yīng)該在調(diào)試刀具和夾緊工件前得到補償。不過，誤差因素的數(shù)量總是有限的。機械誤差因素及可能出現(xiàn)的人為誤差因素是可以識別確定的，而且這些誤差問題可以逐個糾正并解決。生產(chǎn)工藝可以通過這種方式改進和提高，因此，對其簡單的了解往往是非常重要的*步。此后，實現(xiàn)這一工藝所需的測量工作將逐步減少。