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金屬加工液是金屬加工工藝中的加工介質(zhì)，具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用。根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液可按切削、防銹、成型、淬火等工藝分成四大類。金屬加工液的使用范圍非常廣泛，下面由小編為大家介紹下金屬加工液在切削方面的主要功能有哪些。

1.潤(rùn)滑功能

金屬表面在機(jī)械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會(huì)產(chǎn)生較大的熱量并加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會(huì)降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般來說，金屬加工液中的礦物含量越高，其金屬加工液的潤(rùn)滑性能越好，但隨著金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工液也同樣具有良好的潤(rùn)滑性能。

2.冷卻功能

這也是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會(huì)產(chǎn)生委員長(zhǎng)屑瘤，造成工件加工精度偏差，通過大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度。延長(zhǎng)刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。

3.清洗排屑功能

金屬加工機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

4.防銹功能

 

大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵）在與潮濕的空氣與不接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫以、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性要求高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。