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詳細(xì)介紹
數(shù)控床身銑床
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為沈捷機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),拓展機(jī)床的加工范圍；主軸承載能力強(qiáng)采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)X、Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及貼塑，經(jīng)精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保沈陽沈捷機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
5、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
數(shù)控床身銑床
主要技術(shù)參數(shù) | Unit | XK6132 |
工作臺(tái)面尺寸 | mm | 1370×360導(dǎo)軌貼塑 |
工作臺(tái)T型槽/寬度/中心距 | mm | 3/18/70 |
工作臺(tái)縱向行程 | mm | 900 |
工作臺(tái)橫向行程 | mm | 320 |
工作臺(tái)垂向行程 | mm | 370 |
工作臺(tái)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無級(jí) | |
工作臺(tái)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無級(jí) | |
工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無級(jí) | |
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 45-415 |
主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | |
主軸變速級(jí)數(shù) | 18 | |
主軸變速范圍 | r/min | 30-1500 |
切削進(jìn)給速度 | 0-4000 mm/min | |
主軸軸向行程 | mm | 70 |
主電動(dòng)機(jī)功率 | Kw | 7.5 |
X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 10/10/15 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 2294×2050×1904 |
凈重 | Kg | 3200 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 配置KND-1000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ； 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z：10 Nm |
選擇配置 | 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)：10 Nm |
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z 10 Nm | |
可選配置FANUC伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)： 8 Nm | |
可選配置西門子伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z 11Nm |
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