1米小型數(shù)控鉆床管板法蘭可用
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工?？捎糜谑突C(jī)械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機(jī)械、工程建筑類、管道配件、輕工機(jī)械、大型游樂設(shè)備、冶金機(jī)械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準(zhǔn)、更便捷的加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

1米小型數(shù)控鉆床管板法蘭可用

1米小型數(shù)控鉆床管板法蘭可用

1、床身、龍門等大型鑄鐵件，經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時，可有效消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。

2、鉆削主軸采用7kW強(qiáng)過載主軸變頻電機(jī)驅(qū)動，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)載，鉆削強(qiáng)勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用國產(chǎn)凱恩帝或者廣數(shù)，配備相應(yīng)伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準(zhǔn)面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000等。
5、可加裝液壓夾具，自動夾緊圓形法蘭，極大提高加工效率。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題包括：

1、進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；

2、對于數(shù)控鉆床盡量使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；

3、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。

 

數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)：線路板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)。都是保證銑加工精度的重要方面。

1、走刀方向、補(bǔ)償方法：

當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運(yùn)動或是工作臺固定主軸運(yùn)動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。

這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持*。同時如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補(bǔ)償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

2、定位方法和下刀點(diǎn)：

定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。

內(nèi)定位是通用的方法：

所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的*性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費(fèi)用較高。

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