中文字幕第一区,欧美在线看片a免费观,www.91区域,久久久无码精品国产

數(shù)控鉆床可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有通用串行總線接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。系統(tǒng)好，穩(wěn)定實(shí)用。將其縱向、橫向進(jìn)給緊固。用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)心軸，定位圓盤工件上已加工好的中心內(nèi)孔。將四塊等高的小墊塊墊在工件下面。注意，墊塊位置應(yīng)避開鉆孔位置，用壓板和螺栓壓緊。在數(shù)控鉆床上安裝鉆頭，調(diào)整回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使鉆頭軸線對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心后，緊固回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

 

在數(shù)控鉆床運(yùn)行期間，數(shù)控滑臺(tái)可以按照要求實(shí)現(xiàn)不同的工作，并具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。數(shù)控鉆床的鉆削高速動(dòng)力頭則是采用主軸伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)。數(shù)控鉆床的床身屬于鑄件結(jié)構(gòu)，其整體構(gòu)成則是采用左、中、右三段主床身以及過(guò)橋連接而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去應(yīng)力退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。動(dòng)靜剛性俱佳。

 

數(shù)控鉆床的龍門則是采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理。通常在其前側(cè)安裝有兩條較高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，并在上方安裝有兩套精密滾珠絲桿及伺服電機(jī)，使兩個(gè)動(dòng)力頭滑板做Y軸方向移動(dòng)。在每個(gè)動(dòng)力頭滑板上均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力箱，主軸上可安裝高速鉆頭。在龍門移動(dòng)的過(guò)程中，主要是利用伺服電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲桿上的旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行控制的。

 

20世紀(jì)70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進(jìn)入中國(guó)的美帝的ELDORADO公司的MEGA50，德國(guó)TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎專業(yè)精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種*技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無(wú)級(jí)變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺(tái)導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動(dòng)為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的有級(jí)傳動(dòng)變?yōu)闊o(wú)級(jí)調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動(dòng)，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

 

就目前來(lái)說(shuō)，數(shù)控鉆床主要是用于對(duì)工件的鉆孔、攻絲、法蘭、盤類、環(huán)形類零件的高速加工。在數(shù)控鉆床工作過(guò)程中，其運(yùn)行狀態(tài)是通過(guò)數(shù)字系統(tǒng)進(jìn)行控制，整個(gè)操作過(guò)程非常便利。在一部數(shù)控鉆床中，主要包括的組成部件有：床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削動(dòng)力頭、平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置等，而且各個(gè)部件均發(fā)揮著不同的功能和作用。

 

此外，數(shù)控鉆床的外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來(lái)，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無(wú)安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大。

 

數(shù)控鉆床工作效率高，其可以對(duì)加工材料進(jìn)行鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等處理。