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高速鉆床采用精密主軸，高速鉆削，并具有輕銑功能。CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)自動化，高精度加工。主軸箱采用樹脂砂造型的高清度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。高速鉆床床身和工作臺采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。選用品質(zhì)優(yōu)異的進(jìn)口主軸組，具有很強(qiáng)的大扭矩輸出能力，主軸采用同步帶輪形式。龍門橫梁上裝有1-4個可移動溜板，溜板采用兩條滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動。

高速鉆床的交流異步伺服通常有模擬式、數(shù)字式兩種方式。與模擬式相比，數(shù)字式伺服加速特性近似直線，時間短，且可提高主軸定位控制時系統(tǒng)的剛性和精度，操作方便，是高速鉆床主軸驅(qū)動采用的主要形式。然而交流異步伺服存在兩個主要問題：一是轉(zhuǎn)子發(fā)熱，效率較低，轉(zhuǎn)矩密度較小，體積較大；二是功率因數(shù)較低，因此，要獲得較寬的恒功率調(diào)速范圍，要求較大的逆變器容量。高速鉆床的數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)位功能，操作十分方便。

在高速鉆床生產(chǎn)領(lǐng)域，直線伺服系統(tǒng)采用的是一種直接驅(qū)動方式（DirectDrive），與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)傳動方式相比，較大特點(diǎn)是取消了電動機(jī)到工作臺間的全部機(jī)械中間傳動環(huán)節(jié)，即把機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的長度縮短為零。這種“零傳動”方式，帶來了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方式無法達(dá)到的性能指標(biāo)，如加速度可達(dá)3g以上，為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10～20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4~5倍。從電動機(jī)的工作原理來講，直線電動機(jī)有直流、交流、步進(jìn)、永磁、電磁、同步和異步等多種方式；而從結(jié)構(gòu)來講，又有動圈式、動鐵式、平板型和圓筒型等形式。目前應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床上的主要有高精度高頻響小行程直線電動機(jī)與大推力長行程高精度直線電動機(jī)兩類。直線伺服是高速高精數(shù)控機(jī)床的理想驅(qū)動模式，受到機(jī)床廠家的重視，技術(shù)發(fā)展迅速。

以前的高速鉆床刀具較少有的只有8個刀具夾，現(xiàn)在大部分的數(shù)控機(jī)床刀具都可安放上百個鉆頭，有的系統(tǒng)還有斷鉆自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動系統(tǒng)，在選型的時候需注意的項目是，大部分?jǐn)?shù)控床的鉆頭放在臺面的前端，該設(shè)計方式有一個缺點(diǎn)，如果在工作時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設(shè)計放在機(jī)床上方，如部分瑞士生產(chǎn)的機(jī)床則不會產(chǎn)生該問題，檢測機(jī)構(gòu)的靈敏度太高和太低對機(jī)床都不好一般以偏低一點(diǎn)好。

目前大部分的高速鉆床的測量系統(tǒng)都采用了光尺作為位置與精度測量反饋系統(tǒng)，也有采用磁尺，采用光尺的系統(tǒng)穩(wěn)定性及分辯率高，因光尺的讀頭與尺身沒有接觸摩擦，所以壽命很長，但平時要保持設(shè)備清潔盡量減少粉塵污染。當(dāng)?shù)竭_(dá)下行程開關(guān)（鉆孔完畢）時，普通減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，壓簧恢復(fù)，電機(jī)帶動鉆桿拾起至起始點(diǎn)（上行程開關(guān)），系統(tǒng)開始按程序分度，插銷鎖緊分度盤齒輪，重復(fù)上述下鉆動作，開始下個孔作業(yè)。下鉆，抬鉆過程的改進(jìn)，電機(jī)代替了人工撥動手柄，其他與普通立式鉆床相同。以上所述僅為本實用新型的應(yīng)該實施例，并非因此限制本實用新型的范圍，凡是利用本實用新型說明書及內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域。

專業(yè)的高速鉆床包括分度盤數(shù)控分度裝置、分度盤緊鎖機(jī)構(gòu)和自動鉆孔機(jī)構(gòu)，分度盤數(shù)控分度裝置包括一電機(jī)、減速機(jī)、傳動齒輪和分度盤齒輪，分度盤齒輪作為工作臺，傳動齒輪與分度盤齒輪咬合，傳動齒輪與減速機(jī)的輸出軸聯(lián)接，減速機(jī)輸入端和電機(jī)聯(lián)接。實現(xiàn)自動分度、進(jìn)給自動化，按編程完成多個鉆孔工序，特別適用于盤類（例如法蘭盤）工件的鉆孔作業(yè)，大大提高了加工效率和鉆孔的準(zhǔn)確度。步進(jìn)電機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動器控制下，按編程的速度和進(jìn)給值（即移動齒數(shù)）運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)準(zhǔn)確分度定位。下鉆，抬鉆過程的改進(jìn)，減速電機(jī)代替了人工撥動手柄，實現(xiàn)數(shù)控自動化運(yùn)作。

交流異步伺服通過在三相異步電動機(jī)的定子繞組中產(chǎn)生幅值、頻率可變的正弦電流，該正弦電流chan生的旋轉(zhuǎn)磁場與電動機(jī)轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的感應(yīng)電流相互作用，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，從而實現(xiàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)。其中，正弦電流的幅值可分離為給定或可調(diào)的勵磁電流與等效轉(zhuǎn)子力矩電流的矢量和；正弦電流的頻率可分離為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)差之和，以實現(xiàn)矢量化控制。