青海滾絲機自動

錯移 是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯移時，先對坯料進局部切割，然后在切口兩側(cè)分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力，使坯料實現(xiàn)錯移

滾絲機參數(shù)：

Ｂ．滾制螺絲直徑范圍 管材Ф13－Ф30mm　
Ｃ．節(jié)距范圍 0.5－2.5mm
Ｄ．滾制螺絲長度 固定50mm、滾通（長度無限）兩用
Ｅ．滾輪轉(zhuǎn)速 350r/min
Ｆ．滾牙輪外徑 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滾牙輪內(nèi)徑（健槽） Ф35(6×3)　　
Ｈ．滾輪厚度 45mm
Ｉ．滾輪軸間距離 55－90mm
Ｊ．滾牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滾輪軸傾角 ±3°
Ｌ．主機馬達 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油壓馬達 1HP(0.75KW)
Ｎ.進給壓力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
 

青海滾絲機自動

 鍛接 是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對接、咬接等。鍛接后的接縫強度可達被連接材料強度的70%～80%。
扭轉(zhuǎn) 是將毛料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時，可用錘擊方法拔長 也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。

鐓粗主要有以下三種形式： 1、 *鐓粗。*鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。 2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法， 多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進行鐓粗。 3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5 。