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詳細介紹
設備名稱：CNC雙主軸單動力刀塔車銑復合數(shù)控車床 設備型號: kel-Ym-10SY | ||||
| kel-Ym-8SY 雙主軸/單動力刀塔復合車銑中心技術協(xié)議說明 | ||||
| 1. 型 號 規(guī) 格：kel-Ym-10SY CNC雙主軸單動力刀塔車銑復合數(shù)控車床 | ||||
| 2. 機床性能描述 | ||||
| 本機床為雙主軸單動力刀塔數(shù)控複合車銑中心，配置中國臺灣新代 200TB 數(shù)控系統(tǒng)，用戶根據(jù)需要 | ||||
| 可以選配液壓送料裝置，實現(xiàn)連續(xù)自動加工。本機床具有銑削、車削、鑽削、鍃孔、攻絲工件正反 | ||||
| 面加工等功能；雙主軸同步加工，工件可一次加工完成，能有效提高中小型零件的加工節(jié)拍。 | ||||
| 3. 主要技術指標： | ||||
| 項目 | 型號 | 單位 | kel-Ym-10SY(雙主軸單動力刀塔） | |
| 加工能力 | 軸數(shù) | — | 7 軸（X+Z+E+CM+CS+Y+TD) | |
| 大床身旋徑 | mm | φ780(30.71) | ||
| 大加工零件直徑 | mm | φ230(9.06)~φ300(11.81) | ||
| 大加工長度 | mm | L470(18.5)-L500(19.69) | ||
| 主軸 | 主軸鼻端 | — | 正：A2-8 | 副：A2-6 |
| 主軸通孔直徑 | mm | φ90(3.54) | φ61(2.4) | |
| 主軸拉桿內孔直徑(棒材孔徑） | mm | 標準φ75(2.95) 選項φ77(3) | φ51(2) | |
| 主軸高轉速 | rpm | 10-3500正） | 10-4200（副） | |
| 油壓夾頭 | rpm | F254(10) | F210(8) | |
| 主軸轉速 | 無斷變速 | |||
| 刀塔 | 刀塔型號 | SMBR-20-340(VD|40) | ||
| 刀塔形式(刀位數(shù)） | — | 12工位刀塔/DIN5480 | ||
| 外徑刀柄 | mm | 25(1) | ||
| 內徑刀柄 | mm | ?40(1.5) | ||
| 銑銷軸轉 | rpm | 3000 | ||
| 行程-滑座（X軸）＆滑座（Z、 X軸）＆Y軸 | X 軸行程 | mm | 180(5.91)—180(7.9) | |
| Z 軸行程 | mm | 540(21.26）—560(22.5) | ||
| E 軸行程 | mm | 470(18.5)—500(19.69) | ||
| Y 軸行程 | mm | ±40(1.57)—50(1.97) | ||
| X 軸快進速度 | mm/min | 25~30 | ||
| Z 軸快進速度 | mm/min | 25~30 | ||
| E 軸快進速度 | mm/min | 25~30 | ||
| Y 軸快進速度 | mm/min | 25~30 | ||
| 切削進給（X/Y/Z) | mm/min | 0.001-500 | ||
| 馬達 | 主軸馬達（連續(xù)） | Kw(HP) | 11(15) | |
| 主軸馬達（30 分鐘） | Kw(HP) | 15(20) | ||
| 副主軸馬達（連續(xù)） | Kw(HP) | 7.5(10) | ||
| 副主軸馬達（30 分鐘） | Kw(HP) | 11(15) | ||
| X 軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| Z 軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| E 軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| Y 軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| TD 軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| 液壓泵馬達 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| 冷卻泵馬達 | Kw(HP) | 0.75(1) | ||
| 油壓尾座 | 尾座軸徑 | mm | - | |
| 尾座行程 | mm | - | ||
| 頂心錐度 | — | - | ||
| 頂心行程 | mm | - | ||
| 容量 | 冷卻水箱容量 | L | 100 | |
| 液壓油容量 | L | 60 | ||
| 潤滑油容量 | L | 2 | ||
| 尺寸/重量 | 占地面積(LxWxH) | mm x mm | 3300*2200*2200 | |
| 機床重量(凈重、毛重） | kg | 7830（7840） | ||
| 選配件：1.液壓自動送料4M型 | ||||
| 2.自動排機 度直角頭 90 度側銑頭 | ||||
| 4. 機床主要結構 | ||||
| （1) 機床的主要組成部分 | ||||
| 本機床主要由床身部分，複合車銑立柱部分、主軸部件、副主軸部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分、動力刀塔等組成。 | ||||
| （2) 結構佈局 | ||||
| ●主要機體結構，包括底座.鞍座.主軸頭.滑座.副主軸.等*採用米漢娜鑄鐵製成，再經(jīng)由退火消除內應力，確保長期精度。 | ||||
| ● X/Y/Z/E軸採用滾柱型線軌，重切削時可確保高穩(wěn)定性。 | ||||
| （3) 基礎大件結構和特點 | ||||
| l 主要大件如床身、主軸、副主軸、立柱等均採用箱形或近似箱形結構，並佈置有足夠加強筋 | ||||
| 板，保證整機具有足夠的強度、剛性。 | ||||
| （4) 主傳動和主軸 | ||||
| ● 主傳動機構設置左側，副主軸置於右側且可移動。 | ||||
| ●主副軸傳動均採用交流主軸電機驅動，伺服控制。 | ||||
| ● X/Y/Z/E 軸均採用伺服電機傳動方式 | ||||
| 滾珠絲杠兩端採用進口日本的數(shù)控機床專用絲桿傳動軸承，並對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。 | ||||
| 5. 液壓系統(tǒng) | ||||
| 液壓系統(tǒng)作為獨立裝置，主要用於實現(xiàn)液壓主軸與副主軸的夾緊工件以及銑削時主軸夾緊定位功能，結構簡單，性能可靠，維護方便。液壓元器件採用高品質產品，保證液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定和可靠。 | ||||
| 6. 潤滑系統(tǒng) | ||||
| 主軸軸承採用高品質潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的雙集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。 | ||||
| 7. 冷卻系統(tǒng) | ||||
| ● 配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置，冷卻充分。 | ||||
| ● 可以選配一組鏈式自動排屑裝置及裝切屑小車，方便機床的維護和保養(yǎng)。 | ||||
| 8. 安全防護 | ||||
| ●X/Y/Z/E 向另採用不銹鋼伸縮防護罩防護，確保工作區(qū)域與導軌絲桿位置隔離，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。 | ||||
| ● 三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。 | ||||
| ●主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，並設有機械安全防撞裝置，機床工作安全可靠。 | ||||
| ●配置機床工作照明燈和工作警示燈。 | ||||
| ● 所有移動管線全部採用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。 | ||||
| 9. 機床工作環(huán)境 | ||||
| ●電源： 380V±10%， 50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。 | ||||
| ●環(huán)境溫度： +5°C~40°C。建議用戶配置環(huán)境溫度調節(jié)裝置。 | ||||
| ●相對濕度： 35~90%，無凝露。 | ||||
| 10. 主要外購件清單 | ||||
| 序號 | 名稱 | 生產廠家 | ||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代 | ||
| 2 | 主軸電機和伺服系統(tǒng) | 日本安川 | ||
| 3 | 副主軸 | 中國臺灣普森 | ||
| 4 | 四軸驅動電機和伺服系統(tǒng) | 日本安川 | ||
| 5 | 三向滾珠絲桿副 | 中國臺灣銀泰（ PMI） | ||
| 6 | 主軸軸承 | 日本 NSK | ||
| 7 | 絲桿軸承 | 日本 NSK | ||
| 8 | 聯(lián)軸器 | 美資 MASHAR | ||
| 9 | 自動潤滑泵 | 河谷潤滑 | ||
| 10 | 主要接觸器和空氣開關 | 法國施耐德 | ||
| 11 | 滾柱線軌 | 中國臺灣銀泰（ PMI） | ||
| 11. 隨機文件 | ||||
| 1 | 使用說明書 | 1份 | ||
| 2 | 操作手冊 | 1份 | ||
| 3 | 編程手冊 | 1份 | ||
| 4 | 系統(tǒng)維修手冊 | 1份 | ||
| 12. 機床驗收 | ||||
| 1) 驗收標準： | ||||
| 機 床幾何精度按國家標準執(zhí)行。機床位置精度按協(xié)議要求。 | ||||
| 2) 驗收程式： | ||||
| l 設備在買方現(xiàn)場安裝、調試後，進行終驗收。終驗收合格後雙方簽字生效，進入質保期。 | ||||
| 13. 售後服務 | ||||
| a) 質保期：自終驗收合格之日起，提供整機 1 年保修期、數(shù)控系統(tǒng) 18 個月保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備免費維修、免費更換損壞零部件。 | ||||
| b) 保修期過後，乙方仍提供及時、快速、優(yōu)惠的服務。 | ||||
14. 機床照片
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（2) 主軸與副軸結構使工件一次加工完成。15. 機床主要部件性能特點說明如下： （1) 高剛性，精密機械結構。 
●主要機體結構，包括底座.鞍座.主軸頭.滑座.副主軸.等*採用米漢娜鑄鐵製成，再經(jīng)由退火消除內應力，確保長期精度。 ●45度斜床式結構，提供高效率的鐵 排除與穩(wěn)固的支撐特性 ●高性能伺服馬達直接驅動滾珠螺桿，滾珠螺桿經(jīng)預拉處理。 ●所有軸采用滾珠螺桿線軌。 
（2) Y軸刀塔 ●刀塔定位快速，且可變向任意選刀。 ●徑向VDI刀盤可做前、后加工。 ●優(yōu)異的刀塔結構設計，配合超寬滑道，保證結構剛性與加工精度。 ●Y軸采用滾珠螺桿線軌傳動，電機直聯(lián)連。 ●重銑削時確保高穩(wěn)定性。 
（3) 精密主軸 ●炮筒式主軸結構，拆 維修方便。 ●主軸采用P4級精密軸承，具有優(yōu)異的軸向止推廣能力與徑向穩(wěn)定性。確保重切時之精密度。 
（4) C軸與TD軸刀塔 ●采用Duplomatic SMBR徑向，VDI，12位動力刀塔，。 ●配合安川值馬達驅動（不包含回轉刀架與*）。 ●分析解析度可達0.001，適合精密輪廓/分度控制。采用油壓碟式鎖固，提供銑削與輪廓加很穩(wěn)定性。 ●刀塔圓盤與TD軸采用單一馬達驅動。 
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