加工中心廠家VMC650該產(chǎn)品X、Y、Z三軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式結構，三軸均為高剛性的矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， 滑動面貼塑，主軸為伺服電機通過同步帶驅動，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？蛇x配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為貼塑矩形導軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；；
6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
9、 加工中心采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
10、 采用簡易油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、 主要技術參數(shù)
1、 主要技術參數(shù)
① 行程
X軸 ： | 600mm |
Y軸: | 400mm |
Z軸: | 480mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 110-590mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 460mm |
② 工作臺
工作臺面尺寸 | 800×400mm |
zui大承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
③ 主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉速（可選配） | 8000 |
主軸電機 | 5.5kw |
④ *
zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
zui大*長度：300mm
zui大*重量：6kg
⑤ 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 10000mm |
Z軸快速移動速率 | 8000mm |
切削進給速率 | 1-5000mm/min |
⑥ 精度
定位精度 | ±0.005mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （扭矩N.m7.7/7.7/10）
3、 電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量15KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積：140L
冷卻泵功率：180W
冷卻泵流量：92L/min
額定揚程： 10m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）:2300×2250×2500mm
機床約重: 4000Kg
四、 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 6套 | |
五、 主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40（套筒φ120） | 中國臺灣 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 協(xié)清（無錫） | 1套 | |
3 | 斗笠式刀庫 | BT40-16T | 中國臺灣 | 1套 | 加工中心時選配配 |
4 | 圓盤式刀庫 | BT40-16T或20T | 中國臺灣 | 1套 | 加工中心時選配 |
5 | X向滾珠絲杠副 | 3206/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
6 | Y向滾珠絲杠副 | 3206 /P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
7 | Z向滾珠絲杠副 | 4006/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
8 | 絲杠軸承 | | HRB | 12個 | |
9 | 雙磨片聯(lián)軸器 | | 國產(chǎn) | 3 | 整機 |
10 | 冷卻泵 | | 中國臺灣 | 1 | 整機 |
11 | 潤滑系統(tǒng) | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 | |
1 12 | 氣動系統(tǒng) | 亞德客 | 中國臺灣 | 1套 | |
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六、 刀柄與拉釘
拉釘MAS-P40T-1
刀柄BT40
八、標準配置
1、 主軸單元8000rpm
2、 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-mater-MD；
3、 主軸伺服電機：zui高轉速8000rpm，功率5.5Kw，扭矩40Nm；
4、 三軸（X/Y/Z）進給電機：130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw），
Z軸帶失電制動器；
5、 剛性攻絲；
6、 移動手脈；
7、 集中自動油潤滑；
8、 Z軸配重系統(tǒng)；
9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10、 氣冷
11、 簡易油水分離裝置；
12、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；
13、 調整墊鐵套；
14、 管狀工作燈、警示燈；
十、 選擇配置
1.國外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i MD；國產(chǎn)系統(tǒng)廣數(shù)、華中系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）
2.第四軸；
3.16把刀庫；
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