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數(shù)控機床振動原因有很多，針對不同的因素，調(diào)整方法也不同，例如：

人的因素：
提高業(yè)務(wù)水平，豐富實踐經(jīng)驗，加強責(zé)任心，提高設(shè)備維護水平，正確使用和保養(yǎng)數(shù)控機床設(shè)備，保證良好的潤滑和正常運行。

機器的因素
（1）提高數(shù)控機床自身的抗振性：可以從改善數(shù)控機床剛性，提高數(shù)控機床零件加工和裝配質(zhì)量方面合理保養(yǎng)數(shù)控機床，使其處于*工作狀態(tài)。

（2）合理提高系統(tǒng)剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性*及輔助支承(中心架或跟刀架)來提高工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱膨脹變形，減小刀具懸伸長度；刀具高速自振時，宜提高轉(zhuǎn)速和切削速度，以提高切削溫度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1．33m/s（80m/min）；對數(shù)控機床主軸系統(tǒng)，要適當(dāng)減小軸承間隙，滾動軸承應(yīng)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力以增加接觸剛度，提高數(shù)控機床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相對位景。

材料的因素
提高毛坯材料的質(zhì)量：要求上道工序的毛坯內(nèi)部質(zhì)量好，避免氣孔、砂眼、疏松等缺陷，同時外觀形狀規(guī)則、均勻，可以減小工件在切削加工過程中的振動。

方法的因素
（1）工件要正確裝夾
工件夾緊時，夾緊點要選在工件剛性好，且變形小的部位，以減小接觸變形，并且距工件承受切削力的位置越近越好，以減小工件受到力矩作用引起變形而產(chǎn)生振動。
（2）合理選擇刀具的材料
　　加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5，抗振性強，分別適用于鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工；而YG3和YT15則適用于精加工。
（3）合理選擇刀具的幾何角度
　　刀具在切削過程中，對產(chǎn)生振動影響zui大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時，一般注意以下幾個方面：
　　工件系統(tǒng)剛性較弱時，應(yīng)采用較大的主偏角，在?75～?90時，可有效減小徑向切削分力。
　　 適當(dāng)增大前角，使切削刃光滑銳利，降低表面粗糙度值，減小切削和刀具前面的摩擦力，可同時抑制和排除切削瘤產(chǎn)生，降低徑向切削分力。
　　盡量不采用負前角，盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。
合理選用切削用量。