通常對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的電氣控制主要有運(yùn)動(dòng)控制和邏輯控制兩種基本形式。其中運(yùn)動(dòng)控制有位移、速度、加速度三要素及其組合控制。例如機(jī)床各伺服軸的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)控制，主軸速度、主軸定位控制及主軸和各軸的插補(bǔ)控制等。另一種控制形式即邏輯控制又分為簡單邏輯輸入、輸出控制和組合邏輯控制。例如對主軸電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)、停止控制,冷卻泵電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止控制，機(jī)械原點(diǎn)限位開關(guān)信號的檢測等，它們都可通過控制系統(tǒng)的邏輯編程來實(shí)現(xiàn)，屬于簡單邏輯控制；而定時(shí)潤滑、刀庫控制、主軸管理等，需要用PLC來實(shí)現(xiàn),屬于組合邏輯的輸入、輸出控制。此外，根據(jù)各機(jī)床功能要求不同，對運(yùn)動(dòng)控制、聯(lián)動(dòng)軸數(shù)、邏輯控制的點(diǎn)數(shù)及復(fù)雜程度都有所不同。

　　此外，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的工作過程中，由于刀具磨損、丁件裝夾等原因，需對機(jī)床各軸的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使機(jī)床的調(diào)試時(shí)間占有相當(dāng)?shù)谋壤?。為了縮短機(jī)床調(diào)試時(shí)間，提高有效加工時(shí)間，提供一套良好的機(jī)床調(diào)試手段具有相當(dāng)重要的意義。目前比較常用的控制調(diào)試功能有：

　　1.手動(dòng)功能即點(diǎn)動(dòng)、定長、手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給功能；

　　2.回零、回機(jī)械原點(diǎn)功能；

　　3.實(shí)時(shí)速度倍率調(diào)整功能；

　　4.刀具半徑磨損、刀長磨損補(bǔ)償功能；

　　5.對平行度、找矩形中心線及中心點(diǎn)功能；

　　6.找圓心功能；

　　7.自動(dòng)對刀、換刀和刀具補(bǔ)償功能等。

　　新時(shí)代的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。