對(duì)刀是指數(shù)控機(jī)床的刀具與工件之間的相對(duì)關(guān)系，需要在機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)中準(zhǔn)確定位，通過(guò)對(duì)刀可以準(zhǔn)確定位刀具的坐標(biāo)位置，一般指的是刀尖的準(zhǔn)確位置。
那么該如何對(duì)刀呢？在對(duì)刀時(shí)我們應(yīng)該做些什么呢？下面總結(jié)了一些方法，我們一起來(lái)看看吧！
1、對(duì)刀方法：數(shù)控加工的對(duì)刀，對(duì)其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的操作。
所謂對(duì)刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn)(對(duì)刀點(diǎn))上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對(duì)于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。
2、試切法：根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測(cè)裝置不同，試切法分為相對(duì)式和式兩種。在相對(duì)式試切法對(duì)刀中，可采用三種方法:
一是用量具(如鋼板尺等)直接測(cè)量，對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀尺寸，這種對(duì)刀方法簡(jiǎn)便但不精確；
二是通過(guò)刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對(duì)齊后，移開刀具至對(duì)刀尺寸，這種方法的對(duì)刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對(duì)齊的精度；
三是將工件加工面先光一刀，測(cè)出工件尺寸，間接算出對(duì)刀尺寸，這種方法為精確。在式試切法對(duì)刀中，需采用基準(zhǔn)刀，然后以直接或間接的方法測(cè)出其他
刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。以上試切法，采用“試切——測(cè)量——調(diào)整(補(bǔ)償)”的對(duì)刀模式，故占用機(jī)床時(shí)間較多，效率較低，但由于方法簡(jiǎn)單，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。
3、對(duì)刀儀對(duì)刀：對(duì)刀儀對(duì)刀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀兩種。機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上(對(duì)車床，刀具直接安裝在刀架上或通過(guò)刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。
而機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀必須通過(guò)刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中，如加工中心等。
采用對(duì)刀儀對(duì)刀需添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力，但可節(jié)省機(jī)床的對(duì)刀時(shí)間，提高了對(duì)刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。
4、ATC對(duì)刀：AIC對(duì)刀是在機(jī)床上利用對(duì)刀顯微鏡自動(dòng)計(jì)算出刀具長(zhǎng)度的方法。由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作和目視，故仍有一定的對(duì)刀誤差。
與對(duì)刀儀對(duì)刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動(dòng)對(duì)刀是利用CNC裝置的刀具檢測(cè)功能，自動(dòng)精確地測(cè)出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就直接加工工件。
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