機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
機(jī)床總體布局采用工件床身與拖板床身分離的結(jié)構(gòu)，磨削精度不受工件重量和運(yùn)動(dòng)的影響。機(jī)床操作位置位于拖板床身上，數(shù)控操縱臺(tái)位于拖板床身砂輪架側(cè)面，操縱位置大且操縱臺(tái)可回轉(zhuǎn)，便于操作工對(duì)刀及觀察磨削情況。
機(jī)床電箱、液壓油箱、冷卻油箱、液壓油箱控制裝置等位于機(jī)床后側(cè)，通過拖拖鏈裝置與機(jī)床上功能部件相連，前后床身采用高強(qiáng)度、低應(yīng)力優(yōu)勢(shì)鑄鐵鑄造，前后床身間為機(jī)床磨削液回水槽。
工件床身上布置頭架、尾架、托架、軟著陸裝置等功能部件，拖板床身上布置砂輪架、墊板、拖板驅(qū)動(dòng)幾首、中高繼后、操作臺(tái)、電氣及液壓器件、冷卻噴嘴等。
機(jī)床頭架位于工件機(jī)床左側(cè)，尾架位于右側(cè)且可根據(jù)工件的長(zhǎng)度進(jìn)行移動(dòng)。尾架可通過電機(jī)進(jìn)行工件方向的移動(dòng)，尾架*套筒采用電動(dòng)方式伸縮，以便于工件的吊裝及定位。
砂輪布置于砂輪架左側(cè)（頭架側(cè)），位于砂輪架上方，操縱臺(tái)位于砂輪架左側(cè)，砂輪電機(jī)及液壓站位于砂輪架的右側(cè)。
拖板床身拖板采用V-平靜壓貼導(dǎo)軌，砂輪架導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌具有很高的耐磨性，響應(yīng)性及精度保持性。
機(jī)床采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)作為機(jī)床的控制平臺(tái)，控制機(jī)床的各伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)以及機(jī)床個(gè)電液動(dòng)作的程序控制及連鎖。
本機(jī)床采用“SGS磨削之星”數(shù)控軋輥磨床軟件，與SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)控制軋輥各種輥面的磨削循環(huán)，以及數(shù)據(jù)處理等。
進(jìn)行托持磨削，也可根據(jù)需要進(jìn)行無托架、*支承磨削。
機(jī)床規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)
| zui大磨削直徑： | 2500mm |
| zui小磨削直徑： | 500mm |
| 尖頂距：（*間有效磨削工件長(zhǎng)度） | 15000mm |
| zui大工件重量： | 200噸 |
| *磨削： | 250噸 |
| 托架磨削： | 250噸 |
| 磨削輥面倒角范圍 | 0-45度 |
| 可磨軸頸zui大錐角 | 0-6度 |
| 自動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量范圍 | 500-2500mm |
| 托架支承直徑范圍（根據(jù)用戶工件要求定） | 500-1500mm |
| 軟著陸裝置托持范圍 | 800-2500mm |
| Z軸-拖板縱向移動(dòng)速度 | 1-6000mm/min |
| X軸-砂輪架橫向進(jìn)給速度 | 1-1000mm/min |
| X1軸-測(cè)量?jī)x移動(dòng)速度 | 1-1500mm/min |
| 尾架*套筒行程 | 300mm |
| 數(shù)控zui小分辨率 | 0.0001mm |
| 工件轉(zhuǎn)速：（無級(jí)） | 3-40r/min |
| 砂輪規(guī)格： | Φ1250X150XΦ508Xmm |
| 砂輪線速度：（恒線速） | 45m/sec |
| 冷卻箱流量： | 600/min |
| 頭架交流主軸電機(jī)額定功率： | 160kw |
| 砂輪主軸交流主軸電機(jī)額定功率： | 160kw |
| 軟著陸裝置支承zui大工件重量: | 250噸 |
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