先說一下影響加工中心精度的幾個(gè)原因：

　1．XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確

2．XYZ向主鑲條松動

3．XYZ軸承有損壞

4．機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差

　5．主軸軸向及徑向竄動

　6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

　7．客戶編程程序有誤

　8．XYZ軸絲桿，絲母磨損

在對應(yīng)發(fā)現(xiàn)影響精度的原因以后，對應(yīng)列舉了解決辦法：

　1．用千分表校正正確的反向間隙

2．調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至良好狀態(tài)

　3．檢測軸承情況，發(fā)現(xiàn)主軸異響或損壞要及時(shí)更換

　4．使用大理石角尺，球桿儀檢測各項(xiàng)目幾何精度的情況，如發(fā)現(xiàn)偏差要進(jìn)行校正

　5．測量主軸內(nèi)孔精度，檢查主軸軸承是否有竄動，如果竄動間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換。

　6．調(diào)整伺服位置環(huán)，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間常數(shù)

　7．專業(yè)優(yōu)化，調(diào)整編程工藝

　8．在有條件的情況下借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償。

　相信通過這一系列的檢測調(diào)整，機(jī)床精度會完好如初。工件加工的精度也能確保。