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縱切車床減少人工成本和產(chǎn)品不良率
縱切車床在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍,由于采用雙軸排布刀具,極大地減少了加工循環(huán)時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間,多重刀具臺重疊功能,螺紋切屑有效軸移動重疊功能,二次加工時的直接主軸分度功能,實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工,保證了加工的精度保持不變。在實際應用中該機床配置了有具有銑鉆功能的獨立模塊,可根據(jù)工件的加工需要增減,用來完成軸類工件的銑方、銑扁、銑槽,鋸槽等加工,主軸采用高硬質(zhì)彈簧夾頭,可夾持多種類型的異型棒料,車、銑、鉆、膛、鉸、攻牙、刻字一次成型;可以完成變距螺紋、多線螺紋、矩形螺紋、球形螺紋等非標螺紋的復合加工。目前市場上縱切車床的大加工直徑為32mm,在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置,實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn),減少人工成本和產(chǎn)品不良率。該加工用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、家電、電子、微特電子、鐘表、辦公設備等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件的精密復合加工。
縱切車床特點:
1、工業(yè)級面板數(shù)控系統(tǒng),微米級插補精度、7寸超大彩液晶顯示屏幕。
2、伺服控制系統(tǒng),響應快捷,平穩(wěn)安靜,高速精準。
3、安裝氣動卡盤,裝夾工件迅速。
4、具備兼容性,定制自動化方案,安裝靈活。
5、USB接口和以太網(wǎng)接口方便機床調(diào)試和加工程序管理。
6、4工位電動刀架,自動換刀提高效率。
7、單臺或多機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),遠程監(jiān)控機器,多種數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議,真正實現(xiàn)工業(yè)智能化。
雖然在時間上進行了大大的縮短,能夠保證不會影響到加工的精度和質(zhì)量,在實際的應用和操作過程中也確實是有功能很強的模塊,所以能夠根據(jù)工件的實際生產(chǎn)需求來進行加工程序的增減,能夠*很好的把控精度,既能夠避免出現(xiàn)原材料的耗損,也可以保證批量加工生產(chǎn)的特殊工件達到更高的精度,對于各種異型的非標件加工生產(chǎn)絕對可以達到好的水平。
縱切車床選用國外氣浮軸承主軸,配備進口變頻電源,最高轉(zhuǎn)速可達12.5萬轉(zhuǎn)/分,特別適合于小孔徑加工。閉路恒溫冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及空氣干燥冷卻系統(tǒng)為電主軸使用提供可靠保障。主軸由電機套帶動垂直移動,并配以構(gòu)思巧妙新型壓力腳及吸塵裝置(不含吸塵器)。X、Y、Z軸運動采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動、高精密滾珠絲桿和精密直線導軌,因而機床運行平穩(wěn)而且精度非常高。本機采用氣動裝夾工料,機械手任意取放刀具,并配以刀具深度及斷刀檢測,給客戶使用帶來極大的方便。WKV6系列鉆機具有完備的軟、硬限位,采取了過熱,過載等多種保護措施。