一、全自動液壓立式攻絲機(jī)的用途及特點(diǎn)：
DGS-40Z型套筒攻絲機(jī)采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進(jìn)料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機(jī)器，大大的節(jié)省了人工成本和減輕了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)安全。是目前加工鋼筋連接套筒理想的設(shè)備

主要技術(shù)參數(shù)：
套筒規(guī)格：Φ16~Φ32       外徑Φ20~Φ60
套筒螺距：Φ16～Φ22        p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P
                    Φ25~Φ32         P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P
 套筒加工長度范圍：40~80
工作效率：8~14個(gè)/每分鐘
機(jī)器特點(diǎn)：
1.主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量
2.如加工不同螺距的套筒時(shí)，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調(diào)整等高。簡單方便，不需多臺設(shè)備操作，為用戶降低了生產(chǎn)設(shè)備成本和場地成本
3.機(jī)器傳動采用斜齒輪減速機(jī)，上料采用氣動，液壓帶動定心卡盤夾緊，這樣既降低了機(jī)器對氣源的需求，又提高了機(jī)器夾緊工件（套筒）的穩(wěn)定性，機(jī)器故障率低，并且易于發(fā)現(xiàn)調(diào)試，大大提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率




二、全自動液壓立式攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
 

三、操作面板及開關(guān)按鈕功能
 

【攻絲啟動】：點(diǎn)動開關(guān)，控制減速電機(jī)的開啟
【攻絲停止】：點(diǎn)動開關(guān)，控制減速電機(jī)的關(guān)閉
【手動上/下】：旋鈕開關(guān)，控制減速電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，使主軸上升或下降
【送料上/下】：點(diǎn)動開關(guān)，控制升降氣缸，平移氣缸的伸縮，送料上時(shí)，能實(shí)現(xiàn)送料支架從待加工位送至加工位；送料下時(shí)，實(shí)現(xiàn)送料支架從加工位退回至待加工位
【夾緊/松開】：旋鈕開關(guān)，控制液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，帶動卡盤的夾緊和松開
【左/聯(lián)動/右】：旋鈕開關(guān)，控制電氣線路和液壓站電磁閥來實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)和聯(lián)動功能
【油泵開/?！浚狐c(diǎn)動開關(guān)，控制液壓站和機(jī)器上所有相關(guān)的電器元件的開關(guān)，相當(dāng)于機(jī)器的總開關(guān)
【急?！浚狐c(diǎn)動開關(guān)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的緊急停止和復(fù)位功能
四、機(jī)器的調(diào)試：
1.校中心
首先松開卡盤安裝螺栓，點(diǎn)開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯(lián)動/右】至左邊，扳動【夾緊/松開】至松開位置，卡盤卡爪打開至足夠大位置即可，然后扳動開關(guān)【手動上/下】至下位置，將主軸下降到下極限位，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊，卡盤卡爪將主軸絲錐套夾緊，此時(shí)把擰緊卡盤安裝螺栓，這樣左邊卡盤校中心完成。以此操作再把右邊卡盤中心校準(zhǔn)好即可。
（注：新機(jī)器出廠前中心已經(jīng)校準(zhǔn)好了，此步可以忽略）
2.調(diào)整機(jī)器的上下極限位
點(diǎn)開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯(lián)動/右】至左，然后扳動開關(guān)【手動上/下】*，主軸開始上升，當(dāng)上升至主軸頂端的絲桿螺母離絲桿支架下端面距離有5-10mm左右的安全后停止上升，此時(shí)將上限位開關(guān)的觸頭壓住絲桿螺母，使其產(chǎn)生反饋信號即可，機(jī)器的上極限位調(diào)整完成，打開齒輪箱后罩殼，然后扳動【手動上/下】至下位置，主軸開始下降，當(dāng)下降到主軸的齒輪的軸肩下端面與主軸下滑套的距離有5-10mm處停止下降，此時(shí)調(diào)整下限位開關(guān)的觸頭壓住絲桿螺母，使其產(chǎn)生反饋信號即可。這樣機(jī)器的上下極限位置調(diào)試完成。
（注：新機(jī)器出廠前上下極限位已經(jīng)調(diào)整好了，此步可以忽略）。
3.調(diào)整攻絲主軸工作上下限位
首先將相應(yīng)的絲錐在主軸上安裝固定好，然后將需要加工的套筒放到料斗里面，打開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯(lián)動/右】至左邊，然后扳動【手動上/下】*位置，使主軸上升至適當(dāng)位置，按下【送料上/下】，將套筒送至工作位，扳動【夾緊/松開】至夾緊位置，將套筒夾緊，然后小心的扳動【手動上/下】至下位置，使主軸下降至離套筒上端面有5-10mm的安全距離即可，此時(shí)將機(jī)器上部的上接近開關(guān)調(diào)整絲桿螺母處，使其感應(yīng)點(diǎn)亮后固定好，這樣主軸工作上限位調(diào)整完成，然后根據(jù)套筒的長度，在測量絲錐的過渡牙長度，計(jì)算絲錐下降距離，然后再絲錐上做下記號，再按下【送料上/下】，將送料支架退回至待加工位，按下【攻絲啟動】按鈕，主軸開始下降對套筒進(jìn)行攻絲，當(dāng)絲錐記號下降至所需位置時(shí)，按下【攻絲停止】按鈕，這時(shí)將機(jī)器上部分的下接近開關(guān)調(diào)整至絲桿螺母處，使其點(diǎn)亮后固定好，這樣機(jī)器的工作上下限位調(diào)試完成。


五、機(jī)器的自動化操作：
將待加工的套筒的放在存料斜槽，裝好相應(yīng)的料斗，絲錐，錐頭等相關(guān)配件。按下【油泵開/?！堪粹o，檢查機(jī)器的運(yùn)動部件有無卡阻等異常，如有異常，排除異常后按下【急?！堪粹o對機(jī)器進(jìn)行復(fù)位，旋回【急?！堪粹o，機(jī)器開機(jī)*次攻絲時(shí)，先用手將兩個(gè)套筒分別放在料斗里面，扳動【左/聯(lián)動/右】按鈕至聯(lián)動位置，按下【送料上/下】，將套筒送至加工位后，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊位置，將套筒夾緊后，，再次按下【送料上/下】，將送料支架退回至待加工位，按下【攻絲啟動】按鈕，接下來機(jī)器將完成自動化生產(chǎn)加工了。


六、機(jī)器簡易故障排除方法：
1、套筒攻絲時(shí)主軸往上或往下停不下來，導(dǎo)致超程現(xiàn)象。
故障原因:  a.接近開關(guān)觸點(diǎn)和金屬距離太遠(yuǎn)，感應(yīng)不到；
b.接近開關(guān)受外界磁場干擾靈敏信號度差c.接近開關(guān)壞了；
解決方法：重新調(diào)整接近開關(guān)與金屬觸點(diǎn)的距離，*感應(yīng)距離0.5~1m   如不行建議更換接近開關(guān)。
2、送料氣缸送料時(shí)不能有效的把套筒送進(jìn)料斗，導(dǎo)致無料加工現(xiàn)象。
故障原因：a.送料氣缸進(jìn)氣壓力太大或太小，套筒推過或根本進(jìn)不了料斗；
b.送料槽離料斗距離或遠(yuǎn)或近；
c.套筒上有毛刺，卡在料斗里，下不去；
  解決方法：調(diào)整送料氣缸進(jìn)氣壓力和送料槽和料斗的距離，能把料輕松推進(jìn)料斗即可，至于套筒上的毛刺，那必須清理干凈后再加工。
3、如左右兩邊工件同時(shí)掉入送料錐棒上時(shí)，送料氣缸不送料;
           解決方法：檢查送料棒左右兩側(cè)的光電開關(guān)是否亮【黃】燈，如黃燈不 
           亮?xí)r，查看檢測位置或光電開關(guān)損壞，需更換光電開關(guān)，調(diào)整檢測位。
4、自動攻絲時(shí)，三爪卡松不開；
   解決方法：液壓電磁閥卡閥，需清洗電磁閥，過濾液壓油或更換新油。
5、自動攻絲時(shí)，加工產(chǎn)品夾不緊打滑；
    解決方法：先檢查絲錐切削是否鋒利正常，如不正常需復(fù)磨絲錐。如還不正常，需調(diào)節(jié)液壓站壓力，調(diào)至加工件不打滑為準(zhǔn)。也不宜壓力過高導(dǎo)致液壓站損壞和減少使用壽命。




七、機(jī)器電器原理圖：

八、機(jī)器易損件清單：

九、隨機(jī)配套件

特別提醒：絲錐要定期復(fù)磨，否則有損機(jī)器！