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數(shù)控走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布*，*地減少了加工時間，通過縮短排刀與對向*臺的*交換時間，多重*臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑*一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的zui大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。

由于數(shù)控走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以數(shù)控走心機的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機采用雙軸排布*，這一設(shè)計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向*臺的*交換時間的方法，實現(xiàn)多重*臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間。

在操作數(shù)控走心機之前，做好準備工作是十分有必要的，這對于有效提升數(shù)控走心機的工作效率有著很重要的促進作用，準備工作包括：

1、接通電源后的檢測：系統(tǒng)操作界面上的各個指示燈是否正常，各種按鈕和開關(guān)是否處于正常位置；顯示屏上有無報警提示；液壓等壓力表的數(shù)值是否在要求范圍內(nèi)；控制電器柜箱的冷卻風扇是否正常；*與回轉(zhuǎn)刀臺是否夾緊，*有無損壞；導(dǎo)套、夾頭調(diào)整合適。

2、斷電時的檢查：未通電時的檢查主要檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足，用到的各種工具和測量器材是否準備齊全；切屑槽內(nèi)的是否清理干凈等。

3、運轉(zhuǎn)后的觀察：運轉(zhuǎn)后，注意有無異常噪音，聽到異常聲音及時停車（提高警惕時間為工作循環(huán)）；控制箱有無異常氣味，溫度有無異常。