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　　數(shù)控快速鉆的操作要領：

　　1、工作前檢查數(shù)控快速鉆的操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。

　　2、當班使用機床時或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉4-6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。

　　3、按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。

　　4、禁止在機床的導軌表面還有油漆表面放置一些金屬物品。

　　5、裝卸鉆頭時，應停止主軸轉動，并將主軸錐孔，錐套表面擦凈。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，不要用其他物件亂敲。

　　數(shù)控快速鉆在工作的過程中，要進行數(shù)控銑的定位，原理就是運用定位銷將的電路板定位在工作臺上面，其方法有很多種，許多廠家都設計了往復式的工作臺面，同時工作、雙管齊下，這樣就能夠加快作業(yè)進程，提高工作效率。在數(shù)控快速鉆運行時，由于吸塵器吸塵，在溝槽里產(chǎn)生一股氣流，排除切屑，使被加工更光潔，防止切屑堵塞銑刀排屑槽，降低鋒。加工時，要使銑刀伸進溝槽1.5～2mm。這樣可防止由于銑刀連續(xù)切入板材使末端磨損，直徑減小以及由于銑刀制造允許的末端直徑減小等造成PCB印制電路板加工尺寸的偏差。數(shù)控快速鉆在操作期間，對于數(shù)控銑的定位要求是比較的，對于相關誤差和偏差越小越好，不過只要控制在合理范圍內(nèi)，不影響后期的使用即可。加工過程中，對銑刀的要求比較高，因此我們要做好銑刀的維護和保養(yǎng)，盡量減少人為誤差。