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　　隨著技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。 本機(jī)采用*的數(shù)控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高，比一般搖臂鉆床的速度快上多倍，使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
 

　　在加工中，因深孔屬半封閉式加工，刀具懸伸較長(zhǎng)，剛性相對(duì)較弱，加工中易發(fā)生振刀，使得鉆孔的導(dǎo)向發(fā)生偏斜，對(duì)加工效果產(chǎn)生影響；切削液在加工中不易達(dá)到切削區(qū)域，造成切削區(qū)域散熱困難，切屑不易排出；局部溫度升高會(huì)加劇刀具粘屑現(xiàn)象，工件加工表面出現(xiàn)劃傷，工件加工質(zhì)量下降，若繼續(xù)加工zui終會(huì)導(dǎo)致刀具折斷在加工孔中，工件也會(huì)報(bào)廢。 深孔加工目前常用刀具分為麻花鉆和槍鉆，目前鉆削加工刀具材質(zhì)均以硬質(zhì)合金為主，麻花鉆屬于雙刃加工，槍鉆屬于單刃加工，僅從刀具結(jié)構(gòu)上就能看出兩種刀具在加工效率上麻花鉆大于槍鉆，目前機(jī)加行業(yè)但凡要求加工效率都在使用麻花鉆，所以本文將以麻花鉆加工為例對(duì)深孔加工工藝進(jìn)行分析。
 

　　深孔加工都存在一個(gè)共性：刀具長(zhǎng)度長(zhǎng)(也就是深徑比大)，刀具剛性相對(duì)差，受到阻力后極易發(fā)生撓曲現(xiàn)象(彎曲變形)，造成刀具剛開始加工時(shí)就會(huì)出現(xiàn)受軸向力作用發(fā)生撓曲變形，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷刀，即便是降低刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給刀具撓曲現(xiàn)象依然嚴(yán)重，為此深孔鉆加工前都需一把引導(dǎo)鉆刀具為深孔鉆加工出引導(dǎo)孔。