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C6140普通自動(dòng)車床銑出的工件尺寸不符合圖樣要求的原因：

1)調(diào)整背吃刀量時(shí)，看錯(cuò)刻度盤，手柄搖過頭，沒有消除絲杠螺母間隙，直接退回，使尺寸銑錯(cuò)。

2)看錯(cuò)圖樣上尺寸標(biāo)注，測量時(shí)錯(cuò)誤。

3)自動(dòng)車床工件或墊鐵平面沒有擦凈，粘上臟物，使尺寸銑小。

4)普通自動(dòng)車床精銑對(duì)刀時(shí)切痕太深，調(diào)整背吃刀量時(shí)沒有去掉切痕，使尺寸銑小。

 

2.普通自動(dòng)車床垂直度和平行度不符合要求的原因。

1)C6140普通自動(dòng)車床固定鉗口與工作臺(tái)面不垂直，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直。普通自動(dòng)車床這時(shí)應(yīng)在固定鉗口和工作基準(zhǔn)面間墊紙或薄銅片。當(dāng)加工面與基準(zhǔn)面間的夾角小于900時(shí)，應(yīng)在上面墊紙或薄銅片；當(dāng)加工面與基準(zhǔn)面間的夾角大于900時(shí)，應(yīng)在下面墊紙或薄銅片。普通自動(dòng)車床以上方法適用于單件裝夾加工。

2)夾緊力過大，引起工件變形，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。

3)墊鐵不平行或圓柱形銑刀有錐度，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。

 

3.普通自動(dòng)車床注意事項(xiàng)：

1)及時(shí)用銼刀修整工件上的毛刺和銳邊，但不要挫傷工件已加工表面。

2)加工時(shí)可采用粗銑一刀，再精銑一刀的方法，來提高表面加工質(zhì)量。

3)用錘子輕擊工件時(shí)，不要砸傷已加工表面。

4）普通自動(dòng)車床銑鋼件時(shí)應(yīng)用切削液。