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　　單主軸走心機(jī)采用的加工方式起著決定性的作用，其中，在切削時永遠(yuǎn)在材料固定近的位置，同時型材被車床夾緊之后，刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方，一旦設(shè)備啟動，主軸與刀具在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，即可實現(xiàn)立體加工，一次成型，有效地保障了加工的精度。

　　

　　通過監(jiān)測單主軸走心機(jī)加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。

　　

　　那么如何使單主軸走心機(jī)更加的高精度化呢？下面咱們一起來看看：

　　1、提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。

　　

　　2、采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%。

　　

　　3、采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運(yùn)動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。

　　

　　該走心機(jī)用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件，只要是涉及到棒材類加工，直徑(不要超過32)不要太大的話，走心機(jī)配合送料機(jī)的優(yōu)勢很大(因為走心機(jī)必須配上送料機(jī)來加工)，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。