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簡析螺旋排屑輸送機(jī)葉片的拉伸成形工藝
閱讀：725 發(fā)布時(shí)間：2017-9-4
我廠生產(chǎn)的螺旋輸料機(jī)，主要應(yīng)用于各種機(jī)床機(jī)械設(shè)備中，其主要部件螺旋葉片，過去一直采用單片加工，上胎具軋制成型，然后在螺旋軸上按照螺旋線逐片組對焊接，該加工工藝存在勞動強(qiáng)度大、成品質(zhì)量低、組對費(fèi)時(shí)費(fèi)工、矯正量大、形成的螺旋線不規(guī)矩等缺陷。為此，我們對原工藝做了改進(jìn)，采取螺旋葉片拉伸成型工藝，應(yīng)用于本廠螺旋輸料機(jī)的生產(chǎn)，取得了較好的效果，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。
（1）將已加工過內(nèi)孔、切割接口的單片葉片初步成形，根據(jù)螺旋的旋轉(zhuǎn)方向向兩邊拉伸，拉伸不要大于一個(gè)導(dǎo)程，此目的是為了便于所有葉片焊成一串。
（2）將單片初步成型的葉片按螺旋旋向首尾對接，組焊，葉片對接處兩面全焊。
（3）在螺旋芯軸上劃出螺旋線，以便按線組對點(diǎn)焊葉片。
（4）將螺旋芯軸立于平臺上，并將下端與平臺固定（注意平臺重量要足夠）。
（5）將組合成一串的葉片套入螺旋芯軸，始端焊牢于芯軸上螺旋線的起始位置。
（6）在末端葉片對稱位置焊上吊環(huán)，穿繩套，掛吊鉤，依靠天車向上的拉力，使葉片沿螺旋軸變形，直到形成螺旋線并且與芯軸上劃的螺旋線重合、內(nèi)孔緊貼螺旋芯軸。
（7）在拉伸過程中，可能存在變形快慢的部位，可配合用手錘或大錘沿軸向敲擊葉片，以便順利成形，對于變形較差的部位，如對接焊縫部位，可采用氣焊火焰局部加熱，使其塑性增加，變形加快。
（8）從下端開始檢查，拉伸成型內(nèi)孔貼緊芯軸，并與芯軸上所劃螺旋線重合后，即可依次施焊，直至末端，使螺旋葉片在螺旋芯軸上固定成型。 實(shí)踐證明由于采用厚壁管芯軸和上述焊接規(guī)范，焊后芯軸變形得到了控制，效果不錯(cuò)。
螺旋葉片板厚6mm以下采用此工藝均能取得滿意的效果，若是板厚為8-10mm，可按此法，將焊成一串的葉片整體加熱以降低彈性，使其塑性增加，然后拉伸，也能取得滿意的效果。 焊接時(shí)采用對稱、斷續(xù)焊，焊角高度4mm，同時(shí)要求采用細(xì)焊條、小電流，減少焊接線熱能的輸入，以達(dá)到減少螺旋芯軸因焊接而變形的目的。 采用拉伸成型組焊工藝后，我廠生產(chǎn)的螺旋葉片成形均勻、精度高，用戶使用后反映良好，取得了令人滿意的效果。