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簡(jiǎn)析金屬軟管制造工藝流程及特點(diǎn)
閱讀：883 發(fā)布時(shí)間：2017-8-23
金屬軟管為薄壁不銹鋼帶焊管進(jìn)行波形加工而成，富有可撓性及良好的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性，耐壓，抗疲勞性性能。在管路中可對(duì)任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補(bǔ)償和吸收振動(dòng)、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機(jī)械位移等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)耐高溫，耐高壓的波紋金屬軟管的需求量亦愈來(lái)愈大?，F(xiàn)將金屬波紋軟管加工程序總結(jié)如下：
一、合模 上、下兩片對(duì)稱的推模和模片同時(shí)平行地向管坯料軸心線垂直移動(dòng)，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。
二、進(jìn)芯軸 芯軸克服密封圈和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動(dòng)，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對(duì)運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。
三、充填壓力液體 工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對(duì)管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。
四、進(jìn)推模 推?？朔椈傻淖枇Γ刂鴮?dǎo)向滑桿向右移動(dòng)，使原先初波的高度民主增加，寬度縮小，直至設(shè)計(jì)尺寸為止。
再經(jīng)過(guò)：五、泄液壓；六、分模；七、退芯軸；八、退推模這四個(gè)工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫出來(lái)；同時(shí)，又為下一個(gè)波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循環(huán)。每成型一個(gè)波紋約用4-40秒的時(shí)間。通徑越大，成型所需的時(shí)間就越長(zhǎng)。