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雙極真空濾油機的霧化后的油在真空狀態(tài)下進行脫水、脫氣
閱讀：1994 發(fā)布時間：2017-10-18真空濾油機是我公司科技人員研制的新型高科技產品，是凈化汽輪機油的升級換化產品，本設備除用于各種透平油變壓器處理外，還可以用于軋鋼、*船舶、農用、化工及其它機械用機械用液壓油和潤滑油凈化處理工作。
高、效真空再生凈油機與被凈化油箱聯接，可以在線處理，也可停機單獨處理。
本機具有脫水、破乳、超級凈化等項功能，它能有效地脫去油中水份及各種化學產物及各類機械雜質，使油的變清，達到運行油的標準。
工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進行脫水、脫氣，同時特殊的再生吸附劑能除水油中的化學殘物，系列過濾器能濾除各類細微的固體雜質。
二、機構與特點
本機由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附再生等幾大部件組成。分：過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。具有如下特點：
1.一機多用，功能齊全：即可以脫水、脫氣、吸附再生、三組（粗、中、精）濾雜的綜合工藝處理，又能單獨提供真空脫水脫氣，再生吸附及濾除雜質等功能，使用極其方便。
2.安全可靠，壓力、溫度、液位均有明確數據指示及自動控制。
3.、經濟、處理成本低廉，是同類產品*能齊全性能*的設備。
三、操作程序
1.裝再生吸附劑
1-1、按再生劑要求烘干，烘干溫度<1500C,保溫4小時。
1-2、卸掉再生罐上蓋，將布袋放入罐內，將烘干后的再生劑加入布袋內，加滿后扎緊，再生劑高度必須低于進油口30mm。
1-3、裝好再生罐上蓋，緊固螺栓，檢查密封是否良好。
2、整體運行
2-1、打開電源開關，控制盤紅燈亮，表明電源接通。
2-2、檢查全部閥門，應處于關閉狀態(tài)。
2-3、打開真空泵14、冷凝器12的進水閥11、15。
2-4、開真空泵14、觀察壓力表的變化，當真空達-0.08兆帕時，打開出油閥24，打開進油閥2，接著啟動進油泵3.
2-5、從真空罐上方觀察進油情況，正常噴油時，即可啟動手動加熱組，同時調節(jié)溫控儀旋鈕6達上限為500C（一般出廠時已經調好）。本機設有手動加熱為基礎開熱，自動及熱由溫控儀會自動斷開，輔助加熱器組，反之會自動開啟加熱器組。
2-6、從兩個觀察組注意，處于真空狀態(tài)下的油霧和泡沫太多，需微微打開消膜閥10，進行消除泡沫，然后酌情關閉消膜閥10。
2-7、當采用自動時，觀察真空罐9，當油位升至下觀察孔上方時，出油泵16應開始自動開啟，當油排出后到低液位時，出進泵16會自動開啟，當油排出后到低液位使，出進泵16會自動停止工作。
2-8、注意儀表盤上的溫控儀上的手動設定旋鈕指示值和實際加熱溫度值情況（實際加熱溫度值緩慢上升是正常的）。
2-9、根據情況，運行5-6小時打開取樣閥25，檢查油質的酸度、水份及外觀等項指標，若合格停機，若尚末合格，可繼續(xù)開機循環(huán)處理，直至油品達標。
注意：當繼續(xù)開機運行還末達標時，表明再生劑已飽和，必須更換再生劑。
3、停機
3-1、先關手動加熱按鈕，再將溫控儀6上的旋鈕復0位，10分鐘后關進油閥2，關真空泵14，關冷卻水閥11、15。
3-2、打開消膜閥10、待真空表指示達0位時關閉。
3-3、關進油泵3、進油泵16及進出油閥門2、24。
3-4、開放水閥11放掉冷凝器中的冷凝水后關閉。
3-5、冬天時必須放凈冷凝器、真空泵（水環(huán)式）中的冷卻水，以免凍壞設備。
4、再生凈油機的使用條件及真空度、油溫、水溫關系表：
4-1、凈化油液太臟，應作處理前的過濾；如用沉淀法，或用我公司生產的JHQ型凈化器作前級吃力。
4-2、使用場地的海拔高度將會影響本機的真空以及凈化效果，此時可適當提高加熱溫度作適當彌補。
4-3、真空度、油溫、水溫關系，海拔高度與真空度的關系對照表（見后附表）。
四、注意事項：
1、開機前，請務必詳細閱讀弄懂本機說明書。
2.當采用水冷卻的真空泵時，開啟真空泵前一定要先開通水源。
3、停機后，應及時防掉系統(tǒng)中的油、水，冬季不用設備時，應將水箱內的積水防凈，尤其是真空泵中的積水更要注意防凈，防止凍裂。
4、根據過濾器壓力表壓力指示值的變化來確定濾芯的臟污程度，定期進行人工清洗，處理廢油時排污和清洗應勤一些。
五、維護保養(yǎng)：
每次用完本設備后當再用時應：
1、檢查漏氣狀況，必要時要擰緊螺栓。
2、檢查儀表盤上各電氣元件有無松動。
3、檢查各表頭的接點應無松動。
4、檢查各閥門的開端是否良好。
5、真空泵油位應處于紅線上（正常）。
六、故障與維修：
1、開啟電源，指示燈不亮，檢查保險，查接線是否松動、指示燈壞了。
2、油泵不轉，查電線接頭，電機燒壞。
3、真空泵不動，查電接頭是否松動，電機燒壞，真空泵卡澀。
4、出油泵排油量少，軸封漏氣，真空度太高。
5、油溫太低，加熱器未啟動，加熱器燒壞，溫控儀損壞。
6、油位過高，液位控制器的失靈。
7、系統(tǒng)壓力過高或跳閘停機，過濾器堵塞壓力過高，再生罐壓力過高，壓力表壞，油泵安全閥壞，真空罐內油位過高，熔斷器燒壞。
8、壓力表無指示，壓力表壞，堵塞。
9、真空表指示，儀表損壞，管接頭漏氣