機床鑄件作為一種大型鑄件必須灰鑄鐵件的消振性能也是灰鑄鐵得到廣泛應(yīng)用的原因之一。由于石墨吸收大量的振動能量，在防止產(chǎn)生共振和避免振動的一些場合，經(jīng)常選擇灰鑄鐵件；由于灰鑄鐵的化學成分接近于共晶成分，所以鐵水的流動性好，可以鑄要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之組織，或改變工件的硬度和抗壓強度主要取決于灰鑄鐵組織中基體本身的硬度和抗壓強度，灰鑄鐵件的抗壓強度一般比灰鑄鐵件抗拉強度高出3~4倍，布氏硬度值與同樣基體的正火鋼相近；灰鑄鐵件有相當好的切削性能，加工過程中，石墨成為很好的潤滑劑，減少*磨損，降低切削阻力，切削過程中切屑破粹容易，加工表面質(zhì)量好；造非常復(fù)雜的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

機床鑄件的工藝制作：

為使金屬工件具有所需要一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用zui廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件的退火處理：

機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，*退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

*退火和等溫退火：

*退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的zui終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

泊頭市耀凱機械設(shè)備制造有限公司機械設(shè)備鑄件的抗拉強度比同樣基體的鑄鋼件低得多。造成這種現(xiàn)象的原因是：鐵本身的強度很低（σ=20Mpa，硬度為HB3~5）；片狀石墨的存在割裂了基體的連續(xù)性，且在*處會產(chǎn)生應(yīng)力集中；灰鑄鐵件在拉伸試驗中測出的延伸率是很小的，一般在0.2%~0.7%之間，這說明灰鑄鐵件鑄造材料灰鑄鐵是一種脆性材料；灰鑄鐵件灰鑄鐵件，而且因為灰鑄鐵件的凝固過程中會析出比容較大的石墨，從而減少其收縮率；灰鑄鐵件的焊接性很差，應(yīng)該說灰鑄鐵件不適合焊接。

在鑄造過程中如何提高灰鑄鐵件的強度：為了提高灰鑄鐵件的強度，在鑄鐵澆注之前向鐵水中加入少量的變質(zhì)劑（或叫孕育劑），進行“變質(zhì)處理”（或叫孕育處理），使在鑄鐵的凝固過程中產(chǎn)生大量的人工晶核，以促進石墨的形核和結(jié)晶，同時細化石墨，改善石墨形態(tài)，這樣不僅可以防止灰鑄鐵件白口，而且還可使細化了的石墨具有較高強度。經(jīng)過變質(zhì)處理的鑄鐵也叫孕育鑄鐵。