簡介：人工刮研平臺是在鑄鐵平臺加工完畢后，為彌補機床加工精度的不足，使用人工對鑄鐵平板的表面進行鏟刮刮研，從而使鑄鐵平臺的表面精度達到相應的國家標準，使鑄鐵平臺的接觸點更加密集。

　　人工刮研平臺又叫刮研平臺、刮研平板，按用途可分為劃線平臺、檢驗平臺、測量平臺、檢測平臺、測試平臺、裝配平臺等。

　　人工刮研平臺是在鑄鐵平臺加工完畢后，為彌補機床加工精度的不足，使用人工對鑄鐵平板的表面進行鏟刮刮研，從而使鑄鐵平臺的表面精度達到相應的國家標準，使鑄鐵平臺的接觸點更加密集。

　　人工刮研使用到的工具有刮刀、紅丹粉、框式水平儀、合像水平儀等，鉗工在刮研鑄鐵鉗工平板操縱時刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長方塊、三角塊。鑄鐵平板表面呈現(xiàn)微波形，鑄鐵平板表面質(zhì)量較差，相宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，鑄鐵平板表面呈細微波形，鑄鐵平板表面質(zhì)量光滑相宜細刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，鑄鐵平板表面呈細曲紋波形，鑄鐵平板表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是協(xié)力作用的過程，操縱純熟程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　刮研平臺鏟刮工藝簡單的來說就是刮研工使用帶柄的刮刀對平臺的表面進行鏟刮，刮研鑄鐵平板操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平臺金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的點，然后將雙手壓力立刻轉(zhuǎn)換晉升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。

　　現(xiàn)在有很多的廠家都在引進數(shù)控銑床對鑄鐵平板進行加工，加工出來的光潔度很高，但是，對于平面度要求很嚴的平臺，數(shù)控加工是不能取代刮研工藝的，任何機床的精度都不能達到人工鏟刮所達到的精度，希望大家對這一點應該有了解