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鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
閱讀：393 發(fā)布時(shí)間：2021-9-8
數(shù)控鉆孔機(jī)是高精度、高效率的自動(dòng)化設(shè)備，但由于鉆孔數(shù)量大、連續(xù)加工發(fā)熱等因素影響工件的精度，自動(dòng)控制不能進(jìn)行人工干預(yù)所以在設(shè)計(jì)要求上比通常用的鉆孔機(jī)更嚴(yán)格、制造要求更精密。新的研發(fā)技術(shù)加強(qiáng)剛性、減少熱變形，提高精度等方面做出了相應(yīng)措施。
1.在鉆頭接觸面的過(guò)程中，使用噴頭進(jìn)行冷卻液的噴射。利用鉆孔機(jī)的最近回流設(shè)計(jì)出讓切削液在整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的時(shí)候進(jìn)行冷卻鉆頭與零部件，伺服系統(tǒng)控制冷切液的開(kāi)關(guān)，讓鉆孔機(jī)在工作過(guò)程中進(jìn)行噴射。目的是讓鉆頭在高速與長(zhǎng)時(shí)間的工作下冷卻，減少工件的變形與斷鉆頭問(wèn)題，讓鉆頭使用壽命更長(zhǎng)，達(dá)到高效率的加工設(shè)備要求。
2.在抵抗由于擠壓力與其他力引起的變形與誤差，再設(shè)計(jì)鉆孔機(jī)的時(shí)候會(huì)選擇剛性好的材質(zhì)，剛性要比普通機(jī)床高50%，在加工過(guò)程中承受各種外力的作用，其目的是也是為了提高生產(chǎn)效率，減少變形及提高工件精度。
3.合理的結(jié)構(gòu)布局，立式鉆孔機(jī)是針對(duì)于加工中心進(jìn)行改良，主軸中心位于立柱的對(duì)稱面內(nèi)，主軸控制與伺服系統(tǒng)控制都在機(jī)座下方進(jìn)行安置，方便檢查與故障維修。在給進(jìn)同時(shí)利用滑軌絲桿的剛性與耐磨度進(jìn)行操控，在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上確實(shí)比普通機(jī)床要使用耐久。
在鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都是圍繞著：高效率、高精度、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，再設(shè)計(jì)改良上與剛性精度修改，大部分的數(shù)控鉆孔機(jī)都是采用了動(dòng)力給進(jìn)的方式進(jìn)行操作。
1.在鉆頭接觸面的過(guò)程中，使用噴頭進(jìn)行冷卻液的噴射。利用鉆孔機(jī)的最近回流設(shè)計(jì)出讓切削液在整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的時(shí)候進(jìn)行冷卻鉆頭與零部件，伺服系統(tǒng)控制冷切液的開(kāi)關(guān)，讓鉆孔機(jī)在工作過(guò)程中進(jìn)行噴射。目的是讓鉆頭在高速與長(zhǎng)時(shí)間的工作下冷卻，減少工件的變形與斷鉆頭問(wèn)題，讓鉆頭使用壽命更長(zhǎng)，達(dá)到高效率的加工設(shè)備要求。
2.在抵抗由于擠壓力與其他力引起的變形與誤差，再設(shè)計(jì)鉆孔機(jī)的時(shí)候會(huì)選擇剛性好的材質(zhì)，剛性要比普通機(jī)床高50%，在加工過(guò)程中承受各種外力的作用，其目的是也是為了提高生產(chǎn)效率，減少變形及提高工件精度。
3.合理的結(jié)構(gòu)布局，立式鉆孔機(jī)是針對(duì)于加工中心進(jìn)行改良，主軸中心位于立柱的對(duì)稱面內(nèi)，主軸控制與伺服系統(tǒng)控制都在機(jī)座下方進(jìn)行安置，方便檢查與故障維修。在給進(jìn)同時(shí)利用滑軌絲桿的剛性與耐磨度進(jìn)行操控，在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上確實(shí)比普通機(jī)床要使用耐久。
在鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都是圍繞著：高效率、高精度、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，再設(shè)計(jì)改良上與剛性精度修改，大部分的數(shù)控鉆孔機(jī)都是采用了動(dòng)力給進(jìn)的方式進(jìn)行操作。