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　一、自動(dòng)鉆孔機(jī)的機(jī)座制作　

  自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)座是由鑄鐵進(jìn)行焊接制成，首先需要繪制機(jī)座工程圖，根據(jù)圖紙進(jìn)行鑄鐵原材料的小大裁切，然后進(jìn)行按照繪制圖進(jìn)行焊接與固定機(jī)座正上面還需要焊接一個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)的大小也就是整個(gè)自動(dòng)鉆孔機(jī)的有效行程，焊接工作臺(tái)俗稱T型槽，也是方便夾具工裝的按照與調(diào)試，工作臺(tái)并不是一個(gè)平面，而是由間距標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵制作而成，更加方便裝夾工裝。

　　機(jī)座的焊接工藝與制作設(shè)計(jì)基本上都完成，下面就開始進(jìn)行外觀美化。說到美化這個(gè)詞在工業(yè)品上俗話就是噴漆，本司采用的是冷噴表面漆的制作工藝，而還有一種是熱烤漆的工藝。本司采用的表面噴漆的工藝，這種更加不容易掉漆外觀漂亮，下面為大家介紹以下噴漆的過程。

　　1、利用天那水的除銹與防銹功能進(jìn)行機(jī)身外表搽試與清理，待天那水干燥后進(jìn)行下一步。

　　2、用打磨機(jī)的磨砂片進(jìn)行打磨加工，Z軸座上方與機(jī)座的灰塵與鐵銹進(jìn)行再一次除銹與清理外表。

　　3、利用原子灰進(jìn)行機(jī)座的修補(bǔ)與防護(hù)，這步讓鑄鐵與空氣隔離為了防止鑄鐵生銹與氧化，這樣就不會(huì)影響外觀。

　　4、用拉伸膜與美紋紙等遮蔽不需要噴漆的工件表面，做好噴漆前的準(zhǔn)備，讓外觀更加表面與整潔。

　　5、待第三步的原子灰與機(jī)座貼合后進(jìn)行打磨與修補(bǔ)，為了讓機(jī)座不出現(xiàn)一些墾墾洼洼的問題影響外觀與噴漆過程。

　　6、上方五步做完后進(jìn)行步工藝-機(jī)座的噴漆，調(diào)制后所噴的油漆之后，裝在噴漆工具中，在表面進(jìn)行噴涂操作。

　　上方幾步操作完成后基本上的外觀機(jī)座就成行了，還需要進(jìn)行邊角修補(bǔ)與裝飾，如有不同步驟請閱讀下方圖片進(jìn)行參考!

　　二、自動(dòng)鉆孔機(jī)的機(jī)床本體設(shè)計(jì)解析

　　機(jī)床本體是鉆孔機(jī)主體的主要部分，用于完成切削加工的動(dòng)作。包括鉆孔機(jī)的床身、絲桿、導(dǎo)軌、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。機(jī)床是被控制的部分，比如，機(jī)床的位移方向、速度或者各種接收到指令后的動(dòng)作都是通過系統(tǒng)指令控制的。多米的自動(dòng)鉆孔機(jī)采用高性能的機(jī)械主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使鉆孔機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了變化。

　　1、由于采用了機(jī)械主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，簡化了鉆孔機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，縮短了傳動(dòng)鏈。

　　2、鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)特性、動(dòng)態(tài)剛度、高精度、耐磨性以及抗熱變形性能。適應(yīng)連續(xù)自動(dòng)化加工。

　　3、鉆孔機(jī)采用高效傳動(dòng)件，中國臺(tái)灣進(jìn)口滾珠絲桿及直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。上保證產(chǎn)品精度，滾珠絲桿壽命長，耐磨損。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)能提高生產(chǎn)效率，縮短來回?fù)Q料時(shí)間及生產(chǎn)完的檢測返修比率。采用切削參數(shù)和走刀路線，縮短加工時(shí)間提高生產(chǎn)率。鉆孔機(jī)也可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)閿?shù)控鉆孔機(jī)是按照程序自動(dòng)加工的，不需要人工干預(yù)，其加工精度還可以利用軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償。