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　　一、自動鉆孔機(jī)系統(tǒng)輸入輸出檢測功能

　　在多米機(jī)械的數(shù)控角鋼生產(chǎn)線、數(shù)控液壓沖孔機(jī)及其數(shù)控平面鉆的計算機(jī)自動控制系統(tǒng)里面，上位計算機(jī)(數(shù)控系統(tǒng))配置了許多設(shè)備維修和檢測的功能，這些功能對于機(jī)床使用和維修都是非常的有用的。

　　在設(shè)備配置的控制程序里，PLC輸入/輸出點監(jiān)控功能;PLC輸出點強(qiáng)制復(fù)位和導(dǎo)通功能;數(shù)控軸定位功能，這些功能都很實用，如果大大們在設(shè)備維修時能夠利用好這些功能，對于設(shè)備的故障判斷有著非常強(qiáng)大的輔助功能，大大提高我們的工作能力，提高故障診斷的效率，減少設(shè)備的停機(jī)時間。

　　1、PLC輸入輸出點監(jiān)控

　　這個功能在軟件監(jiān)控菜單里面就能找到，能夠監(jiān)控到實時的外部輸入信號和輸出信號的狀態(tài)，如果你想試一下，那么按一下程序暫停按鈕，看看是不是相對應(yīng)的地方就有一個小方塊顏色變了，再松開又變回去，這樣就能判斷各個行程開關(guān)的信號是否反饋回了PLC，有的時候開關(guān)亮了，但是中間的線路接觸不好，信號也不會反饋回PLC,在這里就能觀察出來了。

　　當(dāng)然如果行程開關(guān)快速的通斷，這個監(jiān)控的掃描周期沒有那么快，就跟蹤不上了。至于輸出信號，從這里至少能判斷出控制信號已經(jīng)發(fā)出，如果還沒有動作，那么就要找找外部走線或中間繼電器或者線圈之類的問題了。

　　當(dāng)然有經(jīng)驗的維修師傅，也會知道在PLC的輸入輸出端的對應(yīng)指示燈上查找對應(yīng)信號的好壞。這個還需要電氣原理圖才能知道哪個燈對應(yīng)的是哪個信號。

　　2、PLC輸出信號的強(qiáng)制通斷測試

　　PLC輸出信號的強(qiáng)制通斷測試這個功能，估計朋友們不太清楚了，多米技術(shù)員在初始調(diào)試設(shè)備時經(jīng)常用。但是有一點要強(qiáng)調(diào)的是：采用橫河PLC的新系統(tǒng)，這個功能還無法實現(xiàn)，只能是原來三菱A系列PLC的角鋼線程序可以用。在參數(shù)設(shè)置的個頁面中，點擊(停止PLC)，停止PLC程序的運(yùn)行，這時各個按鈕動作都不起作用了。

　　然后進(jìn)入軟件主菜單欄-->機(jī)器監(jiān)控-->PLC監(jiān)控 就打開了操作界面，注意看右邊的置位和清零兩個按鈕，變成可以操作的了，如果PLC運(yùn)行時，這兩個是灰色的無法操作。

　　現(xiàn)在找到左邊列表里面的輸出點，比如故障燈，再點擊一下右邊的置位，故障燈就亮了。這個功能更多是檢查各個電磁閥的動作，通過強(qiáng)制置位可以判斷電磁閥電源是否提供了，或者電磁閥本身是否卡住了。3、數(shù)控軸定位功能

　　數(shù)控軸定位這個功能可是時代百超多年的心血研制的，可以方便的驗證、判斷各個數(shù)控軸的定位精度，并且還可以用此功能修正數(shù)控角鋼生產(chǎn)線X軸的脈沖當(dāng)量。

　　數(shù)控鉆孔機(jī)主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工。主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。多米機(jī)械技術(shù)工程師總結(jié)幾點數(shù)控鉆床在安裝調(diào)試中的注意事項，分享給數(shù)控鉆孔機(jī)愛好者。

　　二、自動鉆孔機(jī)安裝調(diào)試注意事項

　　1、液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試時應(yīng)注意

　　液壓傳動由于其傳動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁平穩(wěn)的換向以及可以獲得較大的力和力矩，在較大范圍內(nèi)可以實現(xiàn)無級變速，在數(shù)控機(jī)床的主軸內(nèi)刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀機(jī)械手、工作臺交換、工作臺分度等機(jī)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。

　　液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試時應(yīng)注意：

　　1、在液壓元件安裝前，需對全部元件進(jìn)行清洗。

　　2、在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，造成液壓系統(tǒng)故障。

　　3、油泵進(jìn)出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。

　　4、液壓系統(tǒng)管路連接完畢后，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。

　　5、加油前，整個系統(tǒng)必須清洗干凈，液壓油需過濾后才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質(zhì)等雜質(zhì)。

　　6、調(diào)試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內(nèi)。

　　氣動系統(tǒng)安裝調(diào)試注意事項

　　氣動裝置的氣源容易獲得，機(jī)床可以不必再單獨(dú)配送動力源，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快，動作頻率高，適合于頻繁啟動的輔助工作。它在過載時也比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。在數(shù)控機(jī)床的主軸內(nèi)刀具自動夾緊與松開、主軸錐孔切屑的清理、刀庫卸刀、機(jī)床防護(hù)門的自動開關(guān)、交換工作臺自動吹屑清理定位基準(zhǔn)面等機(jī)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。

　　氣動系統(tǒng)安裝調(diào)試時應(yīng)注意：

　　1、安裝前應(yīng)對元件進(jìn)行清洗，必要時要進(jìn)行密封試驗。

　　2、各類閥體上的箭頭方向或標(biāo)記，要符合氣流流動方向。

　　3、動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。

　　4、移動缸的中心線與負(fù)載作用力的中心線要同心，否則引起側(cè)向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。

　　5、系統(tǒng)壓力要調(diào)整適當(dāng)，一般為0.6MPa。

　　6、氣動三聯(lián)件應(yīng)工作正常。

　　三、數(shù)控數(shù)控機(jī)怎樣選擇一款合適的刀具?

　　根據(jù)加工效率選擇，以往用戶大多采用普通高速鋼麻花鉆，高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣、修磨方便，這也是其一直沿用至今的主要因素，但是麻花鉆其切削線速度制約了它的轉(zhuǎn)速，直徑越大轉(zhuǎn)速越低，且鉆孔的光潔度差;硬質(zhì)合金刀具的特點是耐高溫，耐磨性好，硬度高適合高速鉆削加工，加工效率高、精度好、鉆孔的光潔度高。其缺點是價格偏高，刀片損壞后不能重復(fù)修磨使用。建議企業(yè)采用硬質(zhì)合金鉆提高生產(chǎn)效率，選用可以高壓內(nèi)冷的數(shù)控龍門鉆床來提高刀具使用壽命降低生產(chǎn)成本。

　　根據(jù)鉆孔深度選擇，鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔用戶可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆，這種鉆頭效率高，成本低，且鉆孔的光潔度高;對于一些較深的孔可采用整體硬質(zhì)合金的麻花鉆或是中心排屑的BTA鉆。

　　根據(jù)工件的材質(zhì)選擇，若材質(zhì)硬度高建議用戶采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆;材料較粘不容易斷屑建議用戶采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭。

　　根據(jù)數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸錐孔選擇，主軸采用莫氏錐孔的只能選擇高速鋼麻花鉆;主軸錐孔采用7：的錐度且可自動拉刀的結(jié)構(gòu)可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同的刀具。