紙帶過(guò)濾機(jī)簡(jiǎn)稱紙濾機(jī)，主要由冷卻箱、無(wú)紡布(熟稱紙帶)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液位發(fā)訊機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)及供液泵等組成。紙帶過(guò)濾機(jī)工作時(shí)，攜帶雜質(zhì)的污液澆到無(wú)紡布上，細(xì)微的切屑及雜質(zhì)被吸附在無(wú)紡布上。當(dāng)無(wú)紡布堵塞后，紡布上的液面上升，液位發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速電機(jī)帶動(dòng)鏈條、絲網(wǎng)及無(wú)紡布向前運(yùn)動(dòng)將污物及廢無(wú)紡布排入廢紙箱。無(wú)紡布更新后液面下降，減速電機(jī)停止工作，紙帶過(guò)濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。經(jīng)過(guò)凈化的冷卻液由供液泵輸送至主機(jī)重復(fù)使用。

　　當(dāng)污液中的鐵磁性雜質(zhì)較多時(shí)，可在紙帶過(guò)濾機(jī)上加裝磁性分離機(jī)，實(shí)行兩級(jí)過(guò)濾。既先由磁性分離機(jī)分離出大部分鐵磁性雜質(zhì)，再由無(wú)紡布進(jìn)行凈化，可以有效地降低無(wú)紡布的消耗量。紙帶過(guò)濾機(jī)主要用于精加工機(jī)床。如各種磨床、珩磨機(jī)、雕銑機(jī)、電加工機(jī)床等對(duì)切削液凈化度要求較高的機(jī)床。

　　紙帶過(guò)濾機(jī)的選用必須慎重，要達(dá)到選型正確、合理，選型時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題如下。

　　紙帶過(guò)濾機(jī)選型時(shí)應(yīng)考慮以下固相性質(zhì)。

　　1、料漿的化學(xué)組成，以及由它們的PH值、溶劑、溫度或壓力的變化所引起的反應(yīng)。

　　2、固相濃度。多數(shù)紙帶過(guò)濾機(jī)的*操作，都是在有限的料漿固相濃度范圍內(nèi)獲得的。若想從料漿中分離出微小顆粒，或者從低濃度的料漿中分離出固相，就應(yīng)考慮加入多級(jí)工序。

　　3、顆粒的密度、形狀、強(qiáng)度以及沉降特性取決于顆粒和液體間的密度差。多孔顆粒的密度較小。顆粒的形狀影響其比表面積和壓實(shí)密度，通過(guò)密實(shí)濾餅的壓力損失增大，過(guò)濾速率下降，如片狀顆粒洗滌和脫水就較難。

　　4、顆粒的當(dāng)量粒徑及尺寸分布對(duì)料漿的過(guò)濾性能和沉降性能有明顯影響，許多分離設(shè)備的*效率都是在有限尺寸范圍內(nèi)獲得的。

　　液相性質(zhì)：關(guān)于液相性質(zhì)，紙帶過(guò)濾機(jī)應(yīng)考慮如下因素。

　　1、化學(xué)組成：液相的化學(xué)組成會(huì)影響顆粒的分離。電導(dǎo)率決定過(guò)濾時(shí)是否可引入電場(chǎng)，腐蝕性決定了紙帶過(guò)濾機(jī)和過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)。

　　2、PH值：液體的PH值對(duì)絮凝效果頗有影響。在添加絮凝劑之前，要首先調(diào)整料漿的酸、堿性。

　　3、密度、濕度、粘度：它們對(duì)液體與顆粒的沉降特性和過(guò)濾速率有影響。