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1）若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應(yīng)在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。

 

2）工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

 

3）拉削時的幾面必須平整光滑，并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支撐夾具。

 

4）毛坯表面的冷硬層，應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

 

5）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

 

6）工件硬度在HB170——240之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB170或高于HB240時，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

 

7）拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能*穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時，是不能進(jìn)行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷，一般要求空的精度能達(dá)到▽6——▽10之間。拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3——▽5。

 

8）拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。