鑄鐵是含碳量在2％以上的鐵碳合金，工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。

鑄鐵的種類很多，一般分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵5種。機械制造中常用的是灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。除白口鑄鐵和高鉻耐磨鑄鐵之類的高合金鑄鐵外，一般來說，鑄鐵的切削加工性較好。

碳大多以石墨的形態(tài)存于鑄鐵中，石墨是一種潤滑性很好的材料，大約在鑄鐵中占到10%，所以切削時可以不使用切削液。碳在鑄鐵中還有時候是以滲碳體的形式，其他還有硅、錳、磷、硫、鎳、鉬、鋁、硼、釩等元素。

切削鑄鐵時一般可不使用切削液，因為鑄鐵中含有石墨，石墨本身就是一種較好的潤滑材料。但石墨在切削過程中起不到冷卻作用，所以為了保障效率與工藝，保證安定性和環(huán)保性，在強力切削、高速切削、磨削以及工件加工精度要求較高時仍需要使用切削液。

鑄鐵切削液 鑄鐵加工用切削液

鑄鐵切削加工時，多產(chǎn)生崩碎切屑，切削力和切削熱集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨損為刀具主要失效形式，適合使用冷卻和洗凈性能較好的水基切削液。因為鑄鐵中的石墨有一定潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基切削液潤滑性能不足的缺點。

一方面，鑄鐵組織很不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕，故對切削液的防銹性要求高。

另一方面，切削鑄鐵時會產(chǎn)生大量細小的切削，包含鐵粉和石墨粉。鐵粉容易與切削液中的某些化學物質(zhì)起反應并生成鐵氧化物，使切削液變?yōu)榧t褐色進而變質(zhì)；石墨粉具有疏水親油性質(zhì)，容易被油浸潤。當使用含油的乳化切削液和微乳化切削液時，切屑中的石墨成分會吸附切削液中的油分，導致切削液的實際含油量降低，引起切削液性能下降。

因此，要求切削液對切屑具有良好的沉降作用，及時將加工過程中產(chǎn)生的鐵屑過濾。只有這樣，才能保證工件的加工質(zhì)量。

鑄鐵加工用切削液 鑄鐵切削液

切削液廠家“聯(lián)諾化工”SCC750鑄鐵切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。SCC750鑄鐵切削液采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（特別是鑄鐵）有*的防銹性；無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。