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　　影響數控龍門磨床精度穩(wěn)定性的主要原因為機床基礎件材質自身的應力變形、載荷變化引起的受力變形和溫度場變化引起的熱變形。因此精度的穩(wěn)定性，應從以下三個方面進行深入的分析及研究：
 

　　1、數控龍門磨床*件的材料選擇基本上是鑄鐵，部分廠家也有選擇焊接鋼構件，兩種材料內部組織的優(yōu)劣直接影響零件結構強度及剛性，同時在制造過程中又不同程度的存在鑄造應力、焊接應力及加工應力。由于各種應力的隨機變化，直接影響機床的幾何精度發(fā)生改變。因此對于大型數控龍門導軌磨床設計與制造，應開展機床*件材料性能的研究，從材料的組織結構及性能的研究上有所突破，同時應深入開展對各種因素產生的應力進行有效處理的工藝技術研究，例如通過各種有效的人工時效處理去除零件應力變形。
 

　　2、機床的幾何精度受其上零件載荷力影響較大，而解決該問題需從機床整機靜動態(tài)特性分析上著手研究。長期以來國內機床設計過程是“經驗設計-樣機試制-樣機測試-改進設計”，這種“感性設計”不僅設計周期長、研制費用高，同時并未從理性上對機床結構剛性進行系統分析，造成大部分機床出現問題后只能修修補補進行事后改進設計，并未從根本上解決問題。目前隨著現代化數字設計技術的發(fā)展，在機床設計上開展數字化設計的技術研究是勢在必行的。
 

　　3、有研究表明，溫度場變化引起的機床熱變形誤差占機床獨立誤差的40%～70%。溫度場變化包括機床環(huán)境溫度變化和機床內部熱源溫度變化(如液壓系統溫升、導軌摩擦發(fā)熱等)，鑄鐵的熱膨脹系數約為10μm/m℃，以磨削長度為16m的龍門導軌磨床為例，床身上下溫差變化0.1℃，其導軌凹凸變化量約為160μm，反映到16m長度工件上的直線度變化量可以達到40-80μm，由此可見，熱變形對運動導軌直線度的影響相當大。要減小熱變形對機床精度的影響，在機床結構設計時要進行熱態(tài)優(yōu)化設計，如采用熱膨脹系數低的新型材料、采用對稱結構、避開熱變形敏感方向、考慮隔熱、散熱措施等，同時采用冷卻、輔助熱源等方式對機床熱源進行溫度控制。熱誤差補償技術的應用也有助于減小熱變形，其關鍵在于熱誤差模型的建立和誤差補償策略的選擇。熱誤差補償一般采用事后補償，首先通過各種檢測手段對機床加工時產生的誤差進行測量，然后根據已建立的誤差補償模型進行誤差補償計算，將計算結果反饋給數控系統來補償熱誤差。