鋁熔煉爐熔煉過程中，產(chǎn)生大量煙塵。嚴重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康。冶煉產(chǎn)生的粉塵具有較高的回收再利用價值。為了改善崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，必須新建除塵環(huán)保設(shè)施以滿足保護工人身體健康，及回收利用價值粉塵的實際需要。銅在熔煉過程中產(chǎn)生大量的有價值粉塵，為了便于回收價值粉塵，在整個收塵系統(tǒng)中采用袋除塵設(shè)計，由于從熔煉爐煙道的煙氣溫度過高，且偶爾帶有火星，在除塵系統(tǒng)前，布置火花捕集器。由于回收原料內(nèi)雜質(zhì)內(nèi)含塑料、橡膠，在燃燒過程中會產(chǎn)生大量焦油，需設(shè)計干粉噴吹脫硫布袋保護系統(tǒng)。針對煙氣內(nèi)含有爆燃氣體，整個系統(tǒng)做防爆設(shè)計。

慧陽熔煉爐布袋除塵器采取的*工藝：
1、低阻、高溫流量管道系統(tǒng)工藝
2、吸塵罩、手動切換閥、吸塵罩實用技術(shù)
3、火花捕集器、布袋除塵器 干粉噴吹系統(tǒng)

熔煉爐布袋除塵器的工藝原理：熔爐收塵罩、煙道+火花捕集系統(tǒng)＋干粉噴吹系統(tǒng)+新建布袋除塵器+風機＋對外排放
一、概述
脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器本體包括的內(nèi)容有：箱體、箱體內(nèi)部所有部件，包括布袋、花格板、導流板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴吹管、灰斗設(shè)星型卸灰閥。振打器、各層走梯、平臺護欄等，采用可編程序控制器（PLC）控制儀。
二、結(jié)構(gòu)原理
布袋除塵器也稱過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。
袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上較為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。
含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
三、工作原理
脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面粉塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
四、性能
1.除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。
2.單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，無須專設(shè)操作工。
3.袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
4.能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。
5.除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設(shè)計。
6.自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
五、運行
1.能*保證＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。
2.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測報警裝置，能在*時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。
3.主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。
4.利用離線功能實現(xiàn)檢修、維護，不影響正常運行。
六、維護
1.一旦發(fā)生故障，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。
2.故障倉(室)能單獨離線（保持正常運行）進行維護檢修。
3.故障檢修均在機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。
4.日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施，以便進一步減少日常工作量。