折彎，內(nèi)高壓液壓機(jī)

本系列液壓機(jī)是公司專門為汽車零件加工等需要一次成型的產(chǎn)品設(shè)計制造的液壓機(jī)，液壓成型技術(shù)同傳統(tǒng)的沖壓和焊接加工技術(shù)相比有幾大優(yōu)勢: (1)重量輕。(2)質(zhì)量高。(3)成本低。 (4)設(shè)計的靈活性。

該機(jī)器由四柱液壓拉伸機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大塊構(gòu)成。主要組成部分：上置主缸，下頂缸，側(cè)缸，機(jī)身。通過高壓油泵，電機(jī)及各種壓力閥，控制系統(tǒng)組成的動力機(jī)構(gòu)。它在電子裝置上面的控制下，啟動電源，油泵及各種液壓閥開始運(yùn)作，各種閥配件控制油的方向，速度，壓力，并執(zhí)行各種不同的功能。通過又單向閥，由不可返回，溢流閥，順序等等。保護(hù)液壓回路等作用。液壓泵主要通過機(jī)械能轉(zhuǎn)換來液壓能，使四柱拉伸機(jī)快速油缸產(chǎn)生壓力。完成淺拉深，成型，翻邊等操作。

 1、結(jié)構(gòu)件由標(biāo)準(zhǔn)管材經(jīng)液壓成型膨脹成結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的單一整體元件，節(jié)約材料。對于空心軸類零件可以減輕質(zhì)量40％～50％，有效的截面設(shè)計和壁厚設(shè)計，有效的截面設(shè)計和壁厚設(shè)計，節(jié)約材料可達(dá)75％,管材液壓件比沖壓件生產(chǎn)成本平均降低15％～20％，模具費(fèi)用降低20％-30％,降低了30%-50%的模具費(fèi)用。

2、采用液壓成型技術(shù)可使零件的尺寸精度，液壓成型產(chǎn)品較焊接件整體性能好;尺寸的精確度高,加工誤差降低50%,由±115mm降為±0175mm。

3、管材經(jīng)液壓成型,強(qiáng)度和剛度得 到提高。提高了成型件的強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度。

4、很多汽車車架采用液壓成型技術(shù),與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比,具有明顯的*性，加工程序的步驟由32步減少為3步，成型件的重量由12kg降低為8kg

 關(guān)鍵詞：管件成型；內(nèi)高壓成型；膨脹成型技術(shù)

 目前應(yīng)用的汽車零件大體可分為4類。

 (1)車身結(jié)構(gòu)件，如底盤、車頂支架、側(cè)門橫梁等；

 (2)其他類，如座椅框架及散熱器支架等。

 (3)發(fā)動機(jī)系統(tǒng)零件，如進(jìn)氣支管、排氣支管、渦輪增壓系統(tǒng)元件等；

 (4)懸吊系統(tǒng)零件，如發(fā)動機(jī)支承架：傳動軸元件等；

免費(fèi)提供客戶到公司觀看；為根據(jù)客戶要求選配裝置：可選配壓力側(cè)缸；可選配快速油缸；人機(jī)界面全觸摸屏裝置。