通常諸如曲軸、凸輪軸、蝸桿等軸類零件，為了保證磨削工序的加工及其精度，在前道工藝安排上都會有這樣兩道工序即：1）加工軸的兩頭的端面并保證其定長；2）在兩端面上鉆中心孔。 現(xiàn)在，這種加工工藝常用的都是采用銑端面打中心孔的設(shè)備來解決的。銑端面打中心孔的設(shè)備目前大部份都是采用四個動力頭，在被加工零件的兩則各分布兩個動力頭，并分兩個工位進行加工的，*工位銑端面以保證被加工零件的定長；第二工位鉆中心孔，在已加工好的端面上鉆中心孔，并保證中心孔對兩端面的垂直及兩中心孔的同軸度。但采用這類設(shè)備完成銑端面打中心孔的工藝方法加工，不但設(shè)備的制造成本高，且生產(chǎn)效率也低。
在這里介紹一種新的銑端面打中心孔的工藝方法僅供參考。只需采用兩個動力頭，即在安裝被加工零件的工作臺兩側(cè)，各安裝一個主軸軸線同軸的動力頭就可以了，另外，只要再對刀具和刀柄的安裝方法進行一些改進，就可以一次性完成銑端面打中心孔的兩道工序。
首先，在銑削動力頭的主軸上加裝一刀柄，刀柄由拉桿拉緊。刀柄的頭部制成可安裝ER壓帽和ER彈性夾頭，端面銑刀安裝在刀柄的頚部并用螺釘固定，中心鉆由彈性夾頭夾緊。但這里必須注意的是，在安裝中心鉆時中心鉆的刀尖必須低于端面銑刀刀尖，目的是，當端面銑刀銑削被加工零件端面的過程中，不讓中心鉆碰到工件。這樣，只要對此刀柄這么一小點加裝和改進，就可以完成銑端面打中心孔的加工工藝了。
銑端面打中心孔的加工工藝過程：首先，調(diào)整兩側(cè)銑削動力頭的位置，保證兩側(cè)的端面銑刀的刀尖距離使其與被加工零件的定長相等，被加工零件在加工進給的過程中兩端面銑刀就可以保證其定長。
被加工零件裝夾在工作臺上，在切削進給的過程中，當被加工零件進給到其軸線與兩銑削動力頭的中心軸線同軸時，工作臺的切削進給停止，兩端的銑削動力頭（銑削動力頭安裝在進給滑臺上）開始沿軸線方向進給，這時安裝在刀柄頭部的中心鉆，開始對被加工零件完成鉆孔工序，當兩側(cè)滑臺進給到一定深度時退出，這樣就可以完成被加工零件的鉆中心孔的工序了。
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