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中心孔加工是以后加工工序的定位基準(zhǔn)，在銑端面時(shí)，一般只限定5個(gè)自由度即可，用2個(gè)V型塊限定4個(gè)自由度，軸向自由度是由凸輪軸3#軸頸前端面或后端面（在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，該面應(yīng)提出具體要求）。目前普遍采用的是自定心定位夾緊，密齒刀盤銑削。軸向尺寸保證后端面到毛坯的粗定位基準(zhǔn)尺寸和整個(gè)凸輪軸長(zhǎng)度，鑒于凸輪軸皮帶輪軸頸尺寸較小，鉆中心孔時(shí)一般選用B5中心鉆，鉆后的孔深用φ10鋼球輔助檢查，保證球頂?shù)胶蠖嗣娉叽绾?鋼球頂部之間的距離，這樣可保證以后定位的一致性。 

 

二、凸輪軸的熱處理  

 

熱處理：將原材料或未成品置于空氣或特定介質(zhì)中，用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，使之獲得人們所需要的力學(xué)或工藝性能的工藝方法。 熱處理分類：一般熱處理、化學(xué)熱處理、表面熱處理 

凸輪軸經(jīng)表面熱處理：可較大地提高零件的扭轉(zhuǎn)和彎曲疲勞強(qiáng)度和表面的耐磨性。 加熱淬火變形小、節(jié)能、成本低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、淬火機(jī)可放在冷加工生產(chǎn)線上，便于生產(chǎn)管理。  

 

三、凸輪軸的深孔加工  

 

在機(jī)械加工中L/D>5時(shí)的孔加工可稱為深孔加工，用普通麻花鉆鉆深孔時(shí)有以下困難。 

1.鉆頭細(xì)長(zhǎng)。剛性差，加工時(shí)鉆頭易彎曲和振動(dòng)，難以保證孔的直線度與加工精度。 

2.切屑多，而排除切屑的通道長(zhǎng)而狹窄，切屑不容易排出。 3.孔深切削液不易進(jìn)入，切削溫度過(guò)高，散熱困難，鉆頭容易斷。