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如何減少因刀具磨損給鉆鏜床加工精度帶來的影響

閱讀:1561      發(fā)布時間:2017-12-25
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鉆鏜床主要用于深孔鉆孔,擴(kuò)孔,鏜孔等深孔加工。但由于加工深度常達(dá)到十幾米甚至幾十米,在加工過程中,刀具損壞狀況很難掌握,通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此當(dāng)?shù)毒邠p壞時,十分不容易被發(fā)現(xiàn),常常會影響加工的精度,并造成生產(chǎn)上的損失,甚至使機床受到損壞。經(jīng)過多年的摸索實踐總結(jié)出如下方法,很好地解決了這一問題。
按照切削原理,刀具切削材料是依靠刀具切削刃部的旋轉(zhuǎn)線速度(即切削速度),線速度越高,切削力越大,切削效果會越好!但是凡事都是辯證的,刀具本身是金屬材料,它會在切削中與被切削材料發(fā)生磨擦造成磨損,而且往往是線速度越高、磨損也就越快,這就是磨損產(chǎn)生的zui基本的原因。如果使用的是高速主軸電機,zui高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分,如此高的轉(zhuǎn)速給小刀具的切削帶來較高的線速度,但是,同時也帶來了加速磨損的可能性,這就要求使用者對這個問題要有清醒的認(rèn)識,使用不當(dāng)好東西也會帶來許多副作用。  從物質(zhì)變化本身特點來講,磨損是一個漸變的過程,在一定的條件下磨損過程可能“慢”,在另一種條件下磨損過程可能“快”。對于加工造成磨損的主要原因是切削加工的切削力,而切削力主要由切削線速度產(chǎn)生,實驗表明:切削線速度是造成刀具磨損的主要原因,控制切削線速度將會改善刀具磨損程度。 針對某種加工材料,使用硬質(zhì)合金刀具,在“一定線速度”范圍之內(nèi),刀具的切削磨損是有限的,當(dāng)超過這個范圍后刀具磨損是相當(dāng)大!也就是說,對于各種加工材料,存在一個刀具磨損發(fā)生質(zhì)的變化的線速度臨界參數(shù)——刀具線速度上限值,在加工過程中通過適當(dāng)?shù)目刂?,使刀具切削速度不超過這上限值,刀具磨損的速度較低。這也是當(dāng)前較為有效地減少刀具磨損的方法之一。

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