我公司生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面的精度。工

作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是優(yōu)

 質(zhì)純鐵鑄造而成的。我公司生產(chǎn)T型槽平臺廣泛應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種

產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。另外需要提醒的是，我公司可以根據(jù)用戶的要求，定制各種規(guī)

格的T型槽平臺。

T型槽平臺規(guī)格精度表：（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）

技術(shù)要求

①T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于

周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

④T型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

⑤T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui

大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm

正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
 
T型槽平臺有各式各樣的規(guī)格這是T型槽平臺的基本樣子

T型槽平臺介紹

T型槽平臺[1]  使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600

度-700度和自然時效2-3年），T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、

U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機(jī)械設(shè)備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽平臺工

作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面.

平面度計(jì)算公式

000級：1×（1+d/1000）1級：8×（1+d/1000）
　　0 0級：2×（1+d/1000）2級：16×（1+d/1000）
　　0級：4×（1+d/1000）3級：40×（1+d/1000）

生產(chǎn)工藝流程

一、t型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢

驗(yàn)毛坯的各部位；
　　二、鑄鐵平板機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；
　　三、鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；
　　四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。